[첨단 헬로티]

브랜드에 가장 적합한 인쇄 또는 마킹 솔루션 이해하는 것이 중요

해결 과제: 대부분의 국가에서 계란 카톤 박스에 추적 및 유통기한 정보 표시를 요구한다. 이는 최소한의 추적 기준을 확보하고, 소비자에게 계란의 신선도에 대한 정보를 제공한다.
다양한 계란 카톤 박스 재질과 소매업체 요구 사항을 감안할 때, 안정적이고 유연하고 관리하기 쉬운 카톤 박스 인쇄 솔루션을 확보할 수 있는 가장 좋은 방법은 무엇일까?

다양한 재질에 코드 인쇄
계란 카톤 박스는 대개 종이, 폴리스티렌 및 폴리에틸렌(PET, PETE), 이렇게 3가지 재질로 이루어진다. 종이 카톤 박스는 재생 용지 제품으로 만들어지며, 색상이 매우 다양하다. 폴리스티렌 카톤 박스는 다양한 색상으로 제공되며 플라스틱 카톤 박스는 일반적으로 투명하다.

계란 카톤 박스의 재질과 색상 역시 카톤 박스에 인쇄되는 정보의 가독성에 영향을 미칠 것이다. 레이저는 카톤 박스 표면에 에칭하는 방식으로 코드를 표시하기 때문에, 잉크 같은 별도의 재료가 필요하지 않다. 또한 레이저는 모든 표면에 뛰어난 인쇄 품질과 영속성을 제공한다.

레이저를 사용하면, 코팅된 종이 및 파란색 또는 녹색 같은 어두운 색상의 플라스틱은 다양한 각도에서 가장 뛰어난 시각적 대비 효과를 제공한다. 그리고 보다 밝은 색상의 플라스틱과 투명 플라스틱은 특정 각도에서 봐야 레이저 마킹의 최적의 소비자 가독성을 확보할 수 있다. 레이저는 정확하고 영구적인 코드를 제공하여 이러한 모든 재료에 빠르고 쉽게 마킹할 수 있다.

연속식 잉크젯 인쇄는 다른 인쇄 솔루션에 비해 몇 가지 장점을 제공한다. 한 가지 장점은 비접촉 기술로, 이는 더 빠르고 깨끗한 인쇄를 의미한다. 둘째, 계란 카톤 박스의 약간 고르지 않은 표면에서도 정확한 인쇄가 가능하다. 오늘날의 연속식 잉크젯 프린터는 온도나 습도가 일정하게 유지되지 않는 상황에서 우수한 품질의 인쇄가 가능할 수 있도록 환경 친화성이 향상되었으며, 서비스 및 유지 보수 작업을 축소하도록 설계되어 가동시간 및 생산성을 향상시킨다.

연속식 잉크젯 프린터를 사용하려면 계란 카톤 박스에 인쇄하는 데 사용할 잉크 종류도 고려해야 한다. 카톤 박스 표면에 가장 잘 유착되고, 가장 빨리 건조되어 케이스에 넣었을 때 번지지 않을 잉크를 선택하는 것이 중요하다.

추적
식품 안전 문제는 언론의 주목을 계속 얻고 있으며 안전하고 건강한 식품에 대한 소비자의 요구는 중요한 우선순위로 남아 있다. 계란 생산업체들은 운영 과정 개선에 대한 부담이 늘고, 보다 뛰어난 추적 방식에 대한 관심이 더욱 커질 것이다.

연속식 잉크젯 프린터 인쇄 및 레이저 마킹은 모두 추적성 이니셔티브에 필요한 깨끗하고 가독성이 우수한 카톤 박스 코드를 생성하는 비접촉 기술이다. 소비자에게 있어, 계란 카톤 박스 인쇄는 계란의 신선도 및 적절히 보관하는 경우 얼마나 오랫동안 신선한 상태로 유지될지를 결정하는 방법을 제공하여 구매 결정에 확신을 가질 수 있게 하는 간단한 방법이다. 이 코드는 리콜이 발생하는 경우 주요 식별 정보가 된다.

추적성을 위해 자동화된 스캐너를 사용하는 경우 연속식 잉크젯 프린터는 색 대비 및 가독성으로 인해 투명한 플라스틱 카톤 박스와 밝은 색상의 재질에 선호되는 기술이다.

연속식 잉크젯 인쇄 솔루션을 사용하는 경우 고유한 요구 사항을 충족시키고 필요한 코드 품질 및 색 대비를 제공할 수 있는 광범위한 적용 분야별 잉크를 제공하는 공급업체와 협력하는 것이 중요하다.

그림. 계란 카톤 박스의 코드가 불량인 경우

그림. Videojet CLARiSUITE 솔루션

동적 정보
적절하게 설정하고 통합한 경우, 연속식 잉크젯 프린터 및 레이저 마킹은 자동으로 업데이트하도록 프로그래밍될 수 있기 때문에, 카톤 박스에 정확한 정보가 인쇄되는지 걱정할 필요가 없다. 이는 매일 자동으로 실시되며, 줄리안 방식의 포장 날짜와 '유통기한' 날짜를 업데이트하는 것과 같은 작업을 수행한다. 반대로 프린터를 선별기에 통합하여 선별기에서 자동으로 모든 것을 제어하게 할 수도 있다. 제품 전환이 낭비를 최소화하고 생산성을 높이며 비용을 줄이고 브랜드를 보호하며 간단하게 이루어진다.

고급 인쇄 솔루션은 별도의 컴퓨터 시스템을 통해 선별기에서 직접 정보를 받을 수 있다. 이 시스템은 등급 및 카톤 박스 종류(스플릿 등)와 같은 포장 요구 조건에 변경 사항이 발생했을 때 선별기나 작업자로부터 정보를 입력받습니다. 그리고 그 정보를 프린터로 전달하여 인쇄할 내용 및 카톤 박스에 인쇄될 위치를 알려준다.

Videojet의 CLARiSUITE® 솔루션으로 모든 생산 라인에서 정확한 제품에 정확한 코드를 입력하여 생산성 향상, 비용 절감 및 브랜드 보호가 가능하다. 포장 작업에서 신속한 생산 라인 설정 및 교체가 가능하고 인쇄 오류 가능성을 크게 줄여주는 CLARiSUITE 솔루션을 사용하여 가동시간 증가, 폐기 및 재작업 감소, 수익 증대가 가능하다.

생산 라인 통합
오늘날의 연속식 잉크젯 프린터와 레이저 마킹 시스템은 카톤 박스의 양쪽면이나 상단에 코드를 인쇄할 때 장점이 있다. 이러한 인쇄 솔루션의 비접촉 특성으로 인해 접촉식 프린터보다 빠르고 안정적이다. 이는 보다 많은 소비자의 요구 사항을 충족시키고 새로운 요구 사항에 적응할 수 있는 능력을 향상시키며, 보다 높은 안정성과 더욱 향상된 선별기 통합을 통해 생산 효율을 증가시킨다.

레이저와 포장 레인을 통합하는 작업은 매우 간단하다. 레이저는 포장 레인에 설치되며, 카톤 박스에 계란을 넣고 뚜껑을 닫은 후에 인쇄한다. 레이저는 카톤 박스 위쪽에 장착하여 카톤 박스 상단에 인쇄할 수도 있고 포장 레인 옆쪽에 설치하여 카톤 박스 끝 부분에 인쇄할 수도 있다.

양쪽으로 열리는 카톤 박스의 양쪽 면에 인쇄하려면 두 개의 레이저 마킹기가 필요하다. 빔 회전 장치(BTU)는 특히 레이저 헤드에 공간이 제한된 경우 레이저를 여러 가지 유연한 방향으로 설치할 수 있도록 한다.

연속식 잉크젯 프린터는 일반적으로 엄브리컬 케이블 길이를 선택할 수 있기 때문에 충분한 공간이 없으면 프린터를 카톤 포장 장비에 직접 설치할 필요가 없다. 유연한 엄브리컬 케이블은 좁은 영역에서의 통합 작업에 도움이 된다. 프린트 헤드는 다양한 방향으로 작동하므로 발생할 수 있는 고유한 적용 분야 문제를 해결할 수 있다.

Videojet의 장점
계란 카톤 박스에 대한 추적성 및 마케팅 정보를 인쇄하는 두 가지 주요 솔루션은 연속식 잉크젯 프린터와 레이저 마킹이다. Videojet의 레이저 마킹 솔루션은 모든 카톤 박스 재질에 인쇄가 가능하고, 상단 인쇄나 측면 인쇄에 상관없이 포장 레인에 쉽게 통합된다. Videojet은 성장하는 비즈니스를 지원하고 오류를 줄이고 잠재적인 문제를 경고하고 인쇄 장비와의 상호 작용을 최소화하여 일상적인 작업을 단순화하도록 설계된 신뢰성이 높은 연속식 잉크젯 프린터 및 레이저 시스템을 갖추고 있다.

요약
연속식 잉크젯 프린터 및 레이저 인쇄 솔루션은 깔끔하고 선명하게 코드를 인쇄하기 때문에, 소비자가 쉽게 필요에 맞는 최상급의 계란을 선택할 수 있다. 계란 카톤 박스 재질이 다양하기 때문에 브랜드에 가장 적합한 인쇄 또는 마킹 솔루션을 이해하는 것이 중요하다.

계란 카톤 박스에 대한 인쇄 기술을 선택할 수 있게 하고 이상적인 솔루션을 추천할 수 있는 전문 지식을 갖추고 있는 솔루션 공급업체와 협력하는 것이 중요하다.

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