[첨단 헬로티]
신뢰할 수 있는 박스 추적의 중요성
2019년으로 예정된 EU 담배 제품 규정 등의 추적성 규정으로 인해 이러한 표준을 준수하는 마스터 케이스 인쇄는 담배 제품 생산업체에게 필수적인 사항으로 여겨진다.
Videojet 9550 LPA(라벨 부착) 시스템은 분당 최대 30m의 컨베이어 속도 및 제품 추적을 위한 Videojet Codentify 인터페이스와의 통합을 포함하여 담배 박스 인쇄의 속도와 데이터 요구 사항 모두를 충족할 수 있다.
해결 과제: 담배와 기타 니코틴 제품의 제품 식별 표시는 개별 포장에서 뿐만 아니라 생산업체에서 매장 선반으로 제품을 이동하는 데 사용되는 마스터 케이스 및 번들에서도 대단히 중요합니다. 유럽 연합(EU)과 세계 보건 기구(WHO) 등의 기관에서 추진하고 있는 추적성에는 마스터 케이스와 내용물에 대한 집계와 추적이 포함된다.
생산 요구 사항을 맞추기 위해서는 속도와 정확성이 가장 중요하며, 라벨 부착시스템이 성능을 뒷받침할 수 없는 경우 발생하는 박스 인쇄 병목 현상은 생산자가 감당할 수 없는 중대한 문제다.
기존의 LPA(라벨 부착) 기술의 기본 설계는 지난 20년간 크게 변하지 않았고 대부분의 설계는 생산 라인 속도를 따라가거나 연속적인 운영을 제공하기에는 충분하지 않은 실정이다. 더욱이 연중무휴 생산 환경에서는 시간 연장으로 부족한 부분을 채울 수도 없다. 기존 LPA 기계의 기계적 공정이 라벨 부착 오류와 조업중단의 중대한 원인이 되는 경우가 많다.
Videojet의 장점: 담배 생산업체는 폭넓은 범위의 신뢰할 수 있는 고속 인쇄 및 추적 솔루션을 제공하기 위해 Videoject을 고려해 볼 수 있다. Videojet은 소규모의 현지 업체에서 업계의 글로벌 선도업체에 이르기까지 생산업체를 지원하는 입증된 사례가 있으며 당사의 인쇄 솔루션을 담배 산업에서 사용되는 거의 모든 유형의 생산 기계에 통합하는데 주목할 만한 성과를 보여왔다.
Videojet 9550은 기존 LPA 시스템에 대한 접근 방식에 근본적인 변화를 제공한다. 9550 인쇄 엔진과 부착기는 각 라벨을 직접 부착하는 조정 시스템으로서 개별 기계적인 탬프가 필요했던 과거와 비교할 때 실현 불가능한 속도를 낼 수 있도록 고안되었다. 또한 9550은 Intelligent MotionTM 기술 덕분에 라벨 부착기를 자주 수동으로 조정할 필요가 없어 생산성 향상에도 도움이 된다. 그리고 전통적으로 유지 보수 관련 조업중단의 원인이었던 마모 부품의 80%가 사라졌으며 60초 안에 리본과 라벨을 간단히 교체할 수 있다.
담배 및 니코틴 제품 생산업체는 가능한 한 효율적으로 제품을 생산하고 판매 시점을 통해 제품을 추적하여 불법 거래를 방지하고 다가올 국제 지침을 준수해야하는 압력을 받고 있다.
기존 담배의 경우, 의무적 추적에는 각 박스의 내용물에 대한 일련화되고 집계된 데이터를 이용해 마스터 케이스에 라벨을 부착하고 집계하는 것이 포함된다. OTP(기타 담배 제품)과 RRP(위험 감소 제품)의 경우 몇 년은 더 있어야 국제적인 추적 요구사항이 마련될 것이다. 하지만 향상된 제품 보안에 대한 수요는 이미 파우치나 병 수준에서 화물용 포장으로 인쇄 요구 사항을 확장시키고 있다. 또한 현지 규정이 EU나 WHO 추적 요구사항보다 더욱 빠른 변화를 촉구할 수도 있다.
대규모 담배 생산자는 이미 2019년으로 예정된 기존 담배에 대한 EU 담배 제품 규정 마감에 앞서 추적 솔루션을 구현하기 시작했다. 이러한 생산자에게는 박스 라벨 부착을 포함한 솔루션이 대단히 중요하다. 비교적 규모가 작은 기타 담배 제품 생산자와 생산업체에게 지금은 예정된 이러한 추적 요구사항을 지원하며 최대의 효율성을 위해 생산 공정에 밀접하게 통합되는 박스 라벨 부착 솔루션을 찾을 시점이다.
생산 중단과 조업중단은 특히 연중무휴 운영되는 고속 생산 환경에서의 담배 생산업체에게 너무나 큰 비용 부담을 안길 수 있다. 이러한 경우에는 생산 목표를 달성할 수 있도록 작동 시간을 연장하는 것이 불가능하다. 소규모 생산자에게 생산 중단은 유지 보수 직원에 과도한 부담을 지우고 전체적인 생산량에 상당한 영향을 미치는 결과로 이어질 수 있다.
기존 LPA 시스템에는 기본적으로 별도 인쇄 엔진과 라벨 부착기 시스템 등 두 부분으로 구성되어 있다는 점에서 기인한 단점이 있다. 그러한 시스템에서는 여러 가지 이유로 라벨이 부착기에 잘못 배치되어 용지 걸림과 포장 누락 문제가 야기됩니다.
기존 LPA 시스템의 라벨 프린터와 부착기는 거의 독립적으로 작동하기 때문에 프린터가 라벨을 미리 인쇄하면 이를 부착할 준비가 될 때까지 진공을 이용하여 탬프에서 대기해야 한다. 많은 수의 움직이는 부품이 사용되는 이러한 다단계 공정과 기계적인 탬프 스트로크의 필요성으로 인해 생산량이 분당 80개 번들로 제한된다. 기존 LPA 시스템도 부착에 앞서 라벨을 고정하기 위해 압축 공기가 필요하므로 운영비와 시스템의 유지 보수 복잡성이 부가된다.
담배 및 니코틴 제품 생산업체의 경우 예정되지 않은 유지 보수를 최소화하고 라벨과 리본을 빠르게 변경할 수 있는, 사용이 간편한 LPA 시스템은 라벨 부착에 대한 우려를 줄여준다는 의미가 된다.
Videojet 9550 LPA를 Codentify®나 기타 추적 솔루션의 일부로 사용할 수 있다는 것은 이 시스템이 모든 담배 생산자의 인쇄 요구 사항을 장기적으로 근접하게 지원한다는 의미다.
Videojet 9550 LPA 솔루션의 핵심 장점
라벨을 놓치지 않고 걸림 현상을 방지하도록 설계된 Videojet 9550 LPA 시스템은 고속의 연중무휴 환경에서도 생산량을 높이고 생산 라인 운영을 유지하도록 도와준다. 9550은 기존 LPA 시스템보다 유지 보수가 적고 리본 및 라벨을 60초 만에 교체할 수 있어 유지 보수 직원이 다른 일에 집중할 수 있다. 입증된 열전사 인쇄 엔진은 리본 사용량을 최소화하는 데 도움이 되도록 자동 리본 절감 기능을 표준으로 제공한다.
9550 LPA에 활용된 DirectApply 기술은 라벨 부착기나 공기 없이 매번 라벨을 올바르게 배치하여 누락 사례나 라벨 판독이 불가능한 사례를 방지하도록 특별히 설계되었다. 기존 LPA 시스템의 Tamp 방식 부착기가 라벨을 인쇄 엔진으로부터 올바르게 받아서 모든 포장에 부착하기 위해서는 최대 11개의 조절 가능한 품목이 세밀하게 보정되어야 했다. Videojet DirectApply 기술을 이용하면 이러한 조절이 불필요하다. 또한 9550은 LPA 리본의 단순한 작업 경로를 제공하므로 라벨과 리본 변경을 60초 이내에 수행할 수 있다.
Videojet 9550은 분당 최대 30m(특정 경우에는 더 높은 속도도 지원)의 라인 속도를 지원하며 분당 최대 130개의 번들 포장을 처리하는 담배 생산 시설에 설치되어 입증된 바 있다.
모든 라벨을 연장 또는 축소하기 위해 탬프 암(temp arm)을 기다릴 필요가 없으므로 9550에서는 더 많은 양도 처리할 수 있다. 단일 9550이 여러 대의 기존 LPA를 대체할 수 있으므로 고속 담배 생산 공정에서 라인을 분리해야 할 필요성을 잠재적으로 방지하는 경우도 있다.
기존 LPA 시스템은 미리 라벨을 인쇄하고 프린트 헤드와 부착기 사이에 여러 라벨을 모아두는 경우가 많아 라벨이 잘못된 포장에 부착될 가능성이 높다. Videojet DirectApply 기술을 이용하면 라벨이 인쇄되면서 바로 박스에 부착되므로 인쇄 시점과 실제 부착 사이에 혼합될 잠재성이 없다. 이는 추적 정보가 모든 마스터 케이스와 상응해야 하는 운영 환경에서 특히 중요하다.
Videojet CLARiTYTM 사용자 인터페이스는 작업자의 개입을 최소화하고 오류가 발생하지 않도록 하며 인쇄 오류로 인한 폐기와 잠재적인 제품 리콜을 방지하는데 도움이 되는 내장 코드 인식 기능을 제공한다. 완전한 9550 시스템을 위한 이 단일 사용자 인터페이스는 기존 LPA의 별도 인쇄 엔진과 라벨 부착기 제어 시스템을 대체한다.
9550의 고유한 기능은 다음과 같은 요인으로 인해 유발된 조업중단 시간을 줄이는 데 도움이 된다.
• 조업중단을 해제하고 다시 조정해야 하는 라벨 부착 오류 및 라벨 걸림
• 잦은 시스템 조정
• 마모 부품 수리
• 리본 및 라벨 교체 시간 증가
• 불편하고 번거로운 새 작업 로드 과정
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