40년 기술력에 5개국 생산 네트워크 구축, 초정밀 부품 설루션 강화 1978년 설립된 주식회사 영진아스텍이 레이저, 포토에칭, 전주도금, CNC 기술을 통합한 국내 유일의 전자부품 종합 설루션 기업으로 주목받고 있다. 회사는 최근 글로벌 생산 네트워크를 확장하며 반도체·디스플레이·자동차 등 첨단 산업 분야의 수요에 적극 대응하고 있다. 통합 기술력으로 40년 외길 걸어온 '토탈 솔루션' 기업 (주)영진아스텍은 메탈마스크, 포토에칭, 전주 도금, 지그 등 전자부품 분야에서 설계부터 제조까지 자체 기술로 구현하는 독보적인 역량을 보유하고 있다. 특히 레이저 마스크(Laser Mask)는 냉연 SUS를 레이저 가공해 PCB 실장에 최적화된 미세 패턴을 구현하며, Quick Delivery & High Accuracy로 글로벌 시장에서 경쟁력을 인정받았다. 포토에칭(Photo Etching)과 전주 도금(Electro Forming) 기술은 포토리소그래피와 에칭·도금 공정을 결합해 반도체·디스플레이용 초정밀 부품을 제작하며, 스크린 마스크(Screen Mask)는 SUS Mesh를 활용한 고정밀 제판 기술로 OLED·MLCC 등 첨단 소재에 적용된다. 또한
기능성 금속 칼코게나이드 잉크 개발…Nature Communications 논문 발표 전자제품 등에 들어가는 작은 부품에는 수많은 회로 등이 그려진다. 이 작업을 패터닝(Patterning)이라고 하는데, 비싼 장비를 쓰는 복잡한 공정을 거쳐야 한다. 그런데 최근 사진을 뽑아내듯 간단하게 패터닝하는 기술이 나와 주목받고 있다. UNIST 손재성-이지석 교수팀은 빛을 받으면 굳는(광경화성) ‘금속 칼코게나이드 잉크’와 이를 활용한 광학인쇄공정을 개발했다. 금속 칼코게나이드는 발광 특성, 전기적 특성 등을 가져 다양한 소자에서 중추적인 역할을 할 수 있는 무기물인데, 이를 쉽게 패턴화할 수 있는 길이 열린 것이다. 연구진은 이 기술을 이용해 2차원(2D), 3차원(3D) 구조체와 ‘마이크로 열전 소자’ 제작도 성공해 기존 공정을 대체할 ‘무기물 소재의 패턴화 기술’로서 가능성을 입증했다. 기존 소재 패터닝은 빛으로 소재를 깎아내는 포토리소그래피(Photo-lithography)나 레이저 및 전자빔(e-beam)으로 회로를 새기는 기술이 활용됐다. 그런데 이런 공정은 비싸고 복잡하며 처리 시간도 길다. 여기에 대한 대안으로 빛을 이용해 소재를 쌓아올리는 ‘광학 3
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