스마트 기기 시대의 POS 시스템 최근 몇 년 동안 폭발적으로 늘어난 스마트 단말기의 보급은 PC나 휴대전화 등 지금까지의 IT 기기를 이용한 시스템에 커다란 영향을 미치고 있다. 지금까지 PC의 경우, 주변기기 제어에 대해서는 그대로 접속이 가능하고 드라이버 등도 공급되어 왔다. 그렇지만 모바일을 전제로 한 스마트 단말기에서는 접속방법이나 제어에 대한 새로운 개념이 필요하다. 스마트 단말기 애플리케이션의 동작방법으로 단말기의 CPU나 OS의 고유 실행코드는 C 언어 등으로 작성하는 방법(네이티브 애플리케이션)이 있다. 규모가 큰 애플리케이션이나 스마트 단말기로 하드웨어 제어 등 즉시반응을 필요로 하는 경우, 네이티브 애플리케이션이 필요하다. PC 애플리케이션과 달리 스마트 단말기는 애플리케이션 조작에 공통성이 있으며, 터치에 의한 간단한 조작 등을 이용하여 스마트폰 유저라면 처음에 조작할 경우라도 대부분 저항 없이 조작을 받아들일 수 있다. 지금까지 업무기기는 전용 담당자가 조작을 했지만 점포에 따라서는 내점객이라도 고객 자신이 업무 단말기로 스마트 단말기를 조작이 가능할 것으로 보인다.
분자 접합 기술을 응용해 폴리이미드 필름에 직접 증착하는 양면 FPC 개발과 양산화 Akihiko HAPPOYA 기존에 사용하던 프린트 배선판에서 도체 간의 밀착력을 증가시키는 방법은 환경적인 요인과 고주파 전송 손실을 유발할 가능성을 포함한다는 점에서 많은 지적을 받아왔다. 따라서 「일본실장학회지」 최신호에서 Akihiko HAPPOYA 외 5인은 이를 해결하기 위한 방안으로 분자 접합 기술을 응용해 폴리이미드 필름에 직접 증착하는 양면 FPC 기술을 제시했다. 내용을 간략히 살펴보면 다음과 같다. 일반적으로 프린트 배선판에서 절연재와 도체 간의 밀착력을 만들어내는 메커니즘은 동박 매트면 형상 및 수지 표면을 거칠게 하여 형성하는 요철을 이용한 투묘효과, 그리고 반데르발스 힘과 수소 결합의 2차원 결합력으로부터 확보한다. 그러나 요철이 생기면 고정밀 패턴 형성을 저해하거나 표피 효과 영향에 따른 고주파 전송 손실을 유발할 수 있어 문제 되어 왔다. 따라서 이 문제점을 해결하기 위해 수지와 금속 등 이종 재료를 화학 결합을 사용해 접합하는 분자 접합 기술을 폴리이미드 필름 상에 직접 증착하는 기술을 응용해 신규 양면 FPC를 개발·제품화했다. 이 신규 FPC
BGA 패드 아래의 강도 및 패드 크래터링 장애 예측 방법 Mudasir Ahmad 외 1인 장치가 소형화될수록 기계적 부하상태(굽힘, 떨어짐, 충격, 진동 등)에 취약하다는 연구 결과가 발표되면서 업계에서는 여러 사용 환경에서 장치의 신뢰도를 평가해 테스트 표준을 확립하려고 노력해왔다. 이에 대한 일환으로 I-Connect007의 「SMT」지 최신호의 ‘Predicting Strength and Pad Cratering Failures Under BGA Pads'에서 Mudasir Ahmad 외 1인은 monotonic bend 테스트와 pad pull 테스트에서 기판 변형, 솔더 조인트 변형, 장애를 유발하는 힘 간의 상관관계를 파악하고 이를 통해 패드 크래터링 장애를 사전에 예측하는 방법에 대해 설명했다. 간단히 내용을 살펴보면 다음과 같다. 오늘날 사용되는 거의 모든 테스트는 아래와 같은 문제점을 갖고 있는 것을 알게 됐다. ⦁테스트 대상 샘플이 파괴되는 것은 물론이고, 크래터링 성향 판별을 위해 장애모드가 관찰됐다. ⦁여러 테스트 모드(구부림, 충격, 잡아당김, 전단, 음향)를 사용해 샘플을 테스트한 결과 테스트 결과 사이
스텐실 와이퍼 롤 이해하기 Dennis O'Brien, M.D. 점차 미세해지는 피치, 작아지는 애퍼처, 강화되는 환경규제 등에 맞춰 스텐실 세척 롤도 변화하고 있다. 이에 Swiftmode Group의 Dennis O'Brien, M.D.는 I-Connect007의 「SMT」지 최신호를 통해 이에 대한 자신의 견해를 밝혔다. 현재 시장에서 거래되는 스텐실 세척 페이퍼 및 패브릭 주요 제품은 다음과 같다. •셀룰로스·폴리에스터 페이퍼 •직조되지 않은 hydro-entangled 셀룰로스·폴리에스터 •레이온(viscose)·폴리에스터 페이퍼·패브릭 •resin bonded 레이온(viscose)·폴리에스터 •직조되지 않은 100% 폴리프로필렌 각 제품의 두께는 40 g/m2에서 65 g/m2까지 다양하다. 따라서 이 글에는 앞서 제시한 제품들에 대한 상세한 설명과 유의할 점에 대해 제시했다. 이는 앞으로 더욱 미세해지는 피치와 작아지는 애퍼처의 흐름에 맞춰 스텐실 와이퍼 롤도 직면한 환경에 따라 변화할 것으로 예상되기 때문에 환경과 작업상의 어려움 등을 고려해 신중히 선택해야 할 것으로 보인다.
전자회로 검사의 방향과 과제 Havashi KAJITANI 최근 전자장치가 사회적 요구에 대응하기 위해 지속적인 소형화·고속화·대용량화를 이루고 있고, 이에 맞춰 실장기판도 고밀도화·고정밀화·3차원 실장 등 기술적으로 진화하고 있다. 하지만 검사 기술은 전자장치의 발전 속도에 따라가지 못해 높은 제품 신뢰성을 확보하지 못하는 결과를 불러왔다. 따라서 「일본실장학회지」 최신호에서 Hayashi KAJITANI는 설계부문에서 DfT와 DfM을 도입함과 동시에 제조부문과의 적절한 의사소통을 통해 제품 신뢰성을 확보할 수 있는 방안에 대해 설명했다. 내용을 살펴보면 ‘검사는 부가가치를 낳지 않는다. 품질을 만들어 내는 것이다’라는 말이 있다. 그러나 제조 현장에서 검사 단계는 빼놓을 수 없다. JPCA 조사에 따르면 프린트 배선판의 제조 수율(수정 전)은 가장 높은 편면판의 경우 98%, 빌드업 배선판, 모듈 기판(서브스트레이트)의 경우에는 90% 정도, 그리고 부품실장 공정에서의 수율은 삽입 실장, 표면실장 모두 97~98% 정도이다(이 수치는 과거 10년 이상 거의 변함이 없음). 또한 반도체 칩 양산시의 결함 레벨의 타깃은 83~89.5%라고 알려져 있다. 완
DFT의 실적 사례 Kiyoshi TAKAGI 전자기기의 소형화 추세에 맞춰 전자기기 내에 사용되는 반도체 단자의 협피치화, 패키지의 BGA/CSP화 또한 지속되고 있다. 이 같은 소형화된 보드의 검사는 제조부서만의 힘으로는 해결할 수 없기 때문에 설계부서에서 구상 단계에서부터 DfT(Design for Testability)를 적용해야 한다. 따라서 「일본실장학회지」 최신호에서 Kiyoshi TAKAGI 외 1명은 이에 대한 내용을 A, B, C존으로 나누어 설명하고 사례를 들어 설명했다. 내용을 살펴보면 다음과 같다. ⦁A존 : 대표적인 제품으로는 휴대전화나 PC 등을 들 수 있는데, 이존의 제품들은 최소한의 검사로 품질 보증을 하는 경우가 많다. ⦁B존 : 대표적인 제품으로는 자동차를 들 수 있다. 이존의 제품은 DfM으로 제조 용이성을 높일뿐더러 장기적인 신뢰성을 요구하기 때문에 제조 시 품질뿐만 아니라 출시 후의 신뢰성(경년열화에 따른 실장 불량)도 시뮬레이션을 진행해 고려해야 한다. ⦁C존 : 대표적인 제품으로는 인프라 시스템 설비나 서버 컴퓨터를 들 수 있다. 이존의 제품은 장기적인 신뢰성이 요구되기 때문에
전열재료를 평가하기 위한 새로운 방법 Yasuhiro SAITO 외 1인 최근 전자기기의 소형화 및 고성능화에 따라 방열 부분도 많은 관심을 받고 있다. 이에 대해 전열재료를 평가하는 데 있어 수류를 사용해 효율적으로 평가할 수 있는 방안이 제기됐다. 따라서 「일본실장학회지」 최신호에서 Yasuhiro SAITO 외 1명은 전열재료를 평가하기 위한 새로운 방법에 대한 연구 결과를 공개했다. 연구 내용을 살펴보면 평가를 위해 15% 이내의 재현성을 갖고 있는 수류를 사용한 평가 시스템을 구축해 이를 검증해본 결과 밀착 정도를 고려한 정량적인 평가가 가능했기 때문에 유효성을 확인할 수 있었다. 또한 기계적인 밀착도를 평가하기 위해 전기적 방법을 사용해 실험을 했다. 그 결과 특정 인가 압력으로 정전용량이 포화되는 것을 확인할 수 있었으며, 접촉 열 저항을 포함한 열 저항과 전기 현상 간 상관관계가 있다는 것을 알 수 있었다. 따라서 전기적인 방법으로 밀착도를 단기간에 효율적으로 평가할 수 있을 것과, 메쉬시트를 이용해 요철 판보다 현실에 가까운 상태에서 전기와 기계적인 상관관계를 확인할 수 있다는 가능성을 확인해 볼 수 있었다.
정밀 PSRR 측정 기법 전원신호에 대한 제거비를 나타내는 PSRR은 이론상으론 매우 간단해 보이지만 이를 정확히 측정해 내는 것이 중요하다. PSRR 측정 시 측정 전에 프로브 변화를 교정하고 셋업의 잡음 플로어를 측정해 측정 제약을 알아내는 것이 중요하다. 따라서 이 글에서는 PSRR 측정 방해요소에 대해 알아보고 정확한 측정을 위한 셋업의 중요성과 잡음 플로어를 낮추는 방식에 대해 알아본다. John Rice 텍사스 인스트루먼트 Steve Sandler 피코테스트 서론 변수-주파수 신호가 전원 공급 장치 입력을 변조하면 신호의 감쇠(attenu-ation)가 출력 단계에서 측정될 수 있다. 이처럼 이론상으로 PSRR (Pow-er-Supply-Rejection Ratio)을 측정하는 것은 비교적 간단하다. 그러나 PSRR 측정은 프로브-루프(Probe -Loop) 영역과 PCB(Printed Circuit Board) 레이아웃에서 나오는 잡음에 매우 민감하다. 따라서 이 글에서는 PSRR 측정을 방해하는 문제들을 연구해보고 하이파이(High-Fidelity) 신호 인젝터와 민감형·선택형 VNA(Vector Network Analyzer)를 이용하여 이를
프로세스 제어를 통한 최적의 PCB 세척 방법 전자 어셈블리의 신뢰성 향상을 위해 PCB 세정 공정의 중요성이 높아지면서 세정 공정간 모니터링 작업의 중요성 또한 높아지고 있다. 따라서 이 글에서는 Bath Analyzer 10과 Bath Analyzer 20을 소개하고 모니터링의 중요성과 이를 통해 얻을 수 있는 이점에 대해 검토한다. Michael Schneider Production Technology, Projects Rohde & Schwarz 김 도희 HC Corporation 측정 및 통신 기술의 글로벌 제조업체로서 75년 이상의 역사를 가진 Rohde & Schwarz는 60개 이상의 지사를 보유하고, 70개국에 주재하며 전 세계의 고객을 지원하고 있다. Rohde & Schwarz는 전자 테스트와 측정 기술뿐만 아니라 통신 기술의 효율성, 품질 및 신뢰성을 강화할 수 있는 솔루션을 제공한다. 또한 포트폴리오 범위는 테스트 분야의 애플리케이션에서부터 측정 기술, 무선 통신, HF와 microwave, 오디오, 비디오, 방송 등 일반적인 전자 애플리케이션 및 서비스까지 포함하고 있으며, 제품은 모바일 전송 장치, 민간용 및
전해주조 스텐실 Rachel Short 기판의 고정밀화가 진행되면서 기판에 더 많은 구성요소를 장착하려는 전자 업계의 추세와 0201 및 01005 구성요소 배치 및 타이트한 패드간격의 보편화에 따라 기판 제조업체들이 해결해야 할 과제가 늘어가고 있다. 하지만 장착되었을 경우 거의 육안으로 보이지 않을 정도로 작은 부품 크기, 재생가능하고 결함이 적은 솔더 조인트에 필요한 솔더 페이스트, 릴리즈 시 작은 크기 등의 문제 때문에 이를 극복하기란 쉽지 않아 보인다. 따라서 이번호에서는 I-Connect007의 「SMT」지 최신호의 ‘Electroformed Stencils'를 인용해 전해주조 스텐실을 이용한 어셈블리 인쇄공정에서의 페이스트 적용에 대해 알아보려한다. 기존에 사용되는 제조 기법은 패턴 피처의 크기가 줄어듦에 따라 두 기법 모두 한계를 보이고 있는 실정이다. 따라서 새로운 방안을 연구하던 중 스텐실 벽의 거칠기에 주목하게 됐다. 스텐실 벽의 거칠기는 스텐실에서 페이스트가 효과적으로 릴리즈 되는지에 영향을 미치는 주요 요소 중 하나이다. 만약 애퍼처 측면이 거칠다면 페이스트가 벽 가장자리에 부착 될 가능성은 더욱 높아진다. 추가적으로 설명한다면 기존
[재해 방지를 위한 안전작업(6)] 전기공사 작업과 절연용 보호구 · 방어구 재해 방지를 위한 안전작업 연재 그 6번째로 전기공사작업과 절연용 보호 장비에 대해 알아본다. 전기공사작업이란 전기 사용 장소의 배선이나 전기설비의 부설, 운전, 보수·점검 등의 작업 시에 전기공사 기사, 외선공, 기타 전기 취급자 등이 하는 작업을 통칭하는 말이다. 이들 작업은 직접 또는 간접적으로 충전한 전로나 전기설비에 접촉하거나 접근하기 때문에 감전재해가 일어나기 쉽다. 전기공사작업에는 전기를 정전한 다음 실시하는 정전작업, 정전이 곤란한 경우에 실시하는 활선작업 및 활선 근접 작업이 있다. 절연용 보호구·방호구란 이러한 작업을 하는 작업자를 감전재해로부터 보호하기 위해 사용하는 보호구나 방호구, 안전기구를 말한다. 이 글에서는 각종 전기공사작업에서 사용되는 절연용 보호구·방호구에 대해 설명한다.
[FEMS 도입으로 무엇이 변하는가?] 공장 에너지 조업 지원 시스템 ‘Enerize E3’ 전기기술 3월호에서는 공장 에너지 관리 시스템(FEMS)에 대해 특집으로 꾸몄다. 빌딩 분야에서는 그러한 구조를 구축하기 위한 에너지 관리 시스템으로서 BEMS가 많이 제품화되어 있었으나, 공장에 적용할 수 있는 제품인 FEMS는 그 수가 적었다. 요코가와 전기는 그 점에 착안, 공장의 생산 활동과 에너지 사용 관계를 ‘가시화’하여 에너지 효율의 최적 조업을 소비자에게 제안하기 위해 ‘Enerize E3’을 개발했다. 공장의 에너지 관리는 주로 ‘에너지를 공급하는 부문(원동부)’과 ‘공급된 에너지를 소비하는 부문(제조부)’으로 나뉜다. 지금까지는 원동부에서 에너지 절약 활동을 실시하는 것이 일반적이었다. 그 이유는 보일러, 냉동기와 같은 설비는 비교적 에너지 절약 활동에 대응하기 쉽고, 바로 효과를 볼 수 있기 때문이다. 한편, 공장의 에너지 소비 주체는 제조부이다. 따라서 제조부의 에너지 절약 활동이 중요한데, 대부분의 공장은 아직 제조부의 개선 가능성이 많이 남아 있다. 제조부의 경우는 물건을 만드는 것이 주요 활동으로, 에너지 절약에 대한 임무가 크지 않았었기
[FEMS 도입으로 무엇이 변하는가?] 에너지 절약과 가시화를 실현하는 순환형 ‘SANFEMS’ 전기기술 3월호에서는 공장 에너지 관리 시스템(FEMS)에 대해 특집으로 꾸몄다. 히타치산기시스템은 보수, 수리, 부품 제공과 같은 서비스를 직접 제공하고, 이를 통해 얻은 현장 정보를 다음 제품 개발․개선에 반영하는 ‘순환형 비즈니스’를 하고 있다. 이 회사는 JEMA가 제안해 온 FEMS 개념을 기본으로 히타치산기시스템 제품과 기술, 즉, 계측․진단, 에너지 절약 제품, 에너지 절약 제어, 네트워크, 소프트웨어를 반영해 순환형 에너지 절약을 전개함에 있어, 이를 ‘SANFEMS'라고 명명하고 비즈니스를 추진하고 있다. 이 글에서는 에너지 절약 제품 가운데서도 변압기, 공기 압축기, 펌프, 모터의 에너지 절약 포인트를 서술한다.
[FEMS 도입으로 무엇이 변하는가?] ‘e&eco F@ctory’에 의한 생산성 향상과 에너지 절약 전기기술 3월호에서는 공장 에너지 관리 시스템(FEMS)에 대해 특집으로 꾸몄다. 생산현장의 생산성을 향상시키기 위해서는 각 생산설비의 가동 정보나 품질 정보와 더불어 설비별 전력 사용량을 실시간으로 가시화해 생산 과정에서 발생한 과제와 낭비를 찾아내고, 그 원인을 조기에 개선할 필요가 있다. 그러나 아직 대부분의 생산현장에서는 수기로 적은 메모를 통해 정보를 수집하고 있는 실정이기 때문에 진정한 낭비 요인이나 과제를 제때 추출할 수 없었다. 이에 e&eco-F@ctory를 공장에 적용해 생산설비와 생산 관리 시스템 등의 정보 시스템을 직접 정보 연계할 수 있었다. 생산설비에 도입된 시퀀서는 장치 내의 각종 센서나 디바이스 등의 FA(Factory Automation) 제품에서 FA 네트워크 CC-Link 등을 경유해 수집한 정보를 바탕으로 설비를 제어함으로써 자동으로 부품의 가공이나 조립이 가능하다. 따라서 시퀀서 내에는 생산설비·설비 가동 정보·품질 정보나 설비별 전력 사용량 등 지금까지 활용되지 않던 다양한 현장 정보가 다수 존재한다. 이
[FEMS 도입으로 무엇이 변하는가?] 생산현장과 IT 시스템을 연계, 공장을 최적화하는 ‘e&eco F@ctory’ 전기기술 3월호에서는 공장 에너지 관리 시스템(FEMS)에 대해 특집으로 꾸몄다. 제조업에서는 글로벌 시장에서의 경쟁이 격화됨에 따라 자국 내는 물론 세계 어디에서 생산을 하든 생산성 향상과 품질 확보가 필수이다. 한편 지구 온난화 등의 환경문제로 인해 에너지 절약에 대한 요구는 한층 더 높아지고 있다. 미쓰비시전기는 이러한 과제에 대응하기 위해, 미쓰비시 FA 에너지 솔루션인 ‘e&eco-F@ctory’를 제창하고 있다. e&eco-F@ctory에서는 생산 정보와 에너지 정보를 통합해 관리하고, 생산 시의 에너지 낭비를 찾아 생산성 향상과 에너지 절약을 양립, 실현하는 것을 목적으로 한다. 당사는 e&eco-F@ctory의 핵심 제품으로 정보 연계 제품군을 제공하고 있다. 이 글에서는 생산현장과 IT 시스템을 연계해 공장을 최적화하는 ‘e&eco-F@ctory’의 개념과 MES 인터페이스 등의 정보 연계 제품군 및 이를 이용한 시스템의 구성 예에 대해 설명한다.