모터 효율 규격 제정으로 세계 각국의 모터 고효율화가 가속되고 있다. 이에 인아코포에서는 2010년과 2011년 사이에 시행된 IE2급 고효율 기자재 규제에 신속하게 대응해 왔으며, 향후 국내외 시장에서 시행 예정인 IE3급 고효율 기자재 규제에도 정확한 대응으로 친환경 제품 보급에 앞장설 계획이다. 모터 효율 등급 ‘IE 등급’이란 IEC(국제전기표준회의)는 2008년 10월, 모터의 효율 등급을 규정하는 규격인 ‘IEC60034-30’을 제정했다. 이 규격 제정으로 세계 각국의 모터 고효율화가 가속되었다. IE3 경우, 미국은 2010년부터(기어모터는 제외), 한국과 일본은 2015년부터 용량별로 규제를 순차적으로 실시하고 있으며, EU와 중국은 2016년부터 시행할 예정이다(표 1 참조). 표 1. 규격 제정에 의한 각국의 용량별 IE 규제 인아코포에서 취급하는 Nissei의 GTR 시리즈는 0.75kW~ 2.2kW의 제품이 IE3의 규제 대상이다. 모터 고효율화의 필요성 2013년 기준 일본의 전동기(모터) 시장규모를 보면, 직류 전동기 1만8,336대(총 용량 11만8,999kW), 삼상 유도전동기 216만
[산업용 로봇 1] 뉴 노멀 시대 들어선 중국…생산 패턴 전환 시도 [산업용 로봇 2] 중국 산업용 로봇 정책 동향 뉴 노멀 시대에 들어선 중국은 산업용 로봇 도입에 많은 관심을 보이고 있다. 산업용 로봇을 도입하면 첫째는 생산성 향상, 둘째는 무인화에 의한 인력 확보의 필요성 감소와 비용 삭감의 장점이 있다. 또 다른 이점으로는 바로 중국 당국이 내세우는 경제 성장 모델의 전환, 더 나아가 탄탄한 경제 성장 유지에도 공헌할 것으로 기대된다. 이 때문에 중국에서는 산업용 로봇 도입이 활성화되고 로봇산업 육성이 적극적으로 추진될 것으로 예상된다. ▲ 사진 1. 중국 산업용 로봇시장의 견인차이자 볼륨존은 자동차 분야이다. 해당 분야에서는 운송, 용접, 도장 등 폭넓은 용도에서 산업용 로봇이 활용되어 생산라인을 구축하고 있다. 뉴 노멀 시대 중국의 고민 중국의 경제 성장률은 2010년 이후 둔화하고 있지만, 목표치인 7.5% 내외 수준을 유지하면서 현재에 이르고 있다. 이러한 가운데 지난 2014년 12월에 열린 중앙경제공작회의에서는 앞으로 중국 경제 성장의 방향을 짐작하게 하는 방침이 제시됐다. 그날 회의에서는 경제 발전은 고속
[사출금형 성형 기술 실무 1] 다수 캐비티 러너 밸런스 [사출금형 성형 기술 실무 2] 러너와 스프루 러너와 스프루 러너를 마무리하기 전에 러너와 밀접한 관계를 가지고 있는 스프루에 대하여 기본 지식을 공유하고자 한다. 우선 러너 치수를 결정하기에 앞서 검토해야 할 사항은 스프루의 크기와 사출기 실린더 노즐의 상관관계를 확인할 필요가 있다. 대부분의 사출기 노즐은 선단부는 그림 5와 같이 노즐의 선단부 치수를 기준에 비례하여 따를 수밖에 없다. 사출기 용량에 따라 다르기 때문이다. 일반적으로 중소형 사출기에서는 보통 노즐 선단부의 직경은 φ3.0mm을 적용하고 있다. 그렇다면 스프루 끝단(φdA), 즉 노즐 선단부(φdD)와 연결되는 부분 φdA는 +1.0mm를 크게 해주어야 한다. 일반적으로 콜드러너에서의 스프루 길이(L)는 스프루 끝단과 러너 위치까지 보통 50mm~200mm 범위에서 설계하고 있으며 고정측 형판의 두께에 따라 달라질 수 있다. 러너의 직경은 φ5mm~φ13mm를 주로 사용하고 있다. 왜냐하면 스프루의 구배가 편측 1.0°~2.0°로 표준화되어 있어 러너와 연결되는 스프루 끝단 치
[사출금형 성형 기술 실무 1] 다수 캐비티 러너 밸런스 [사출금형 성형 기술 실무 2] 러너와 스프루 이번 연재는 컴퓨터 해석을 기반으로 하는 사출금형 설계의 핵심 기술인 유동시스템 설계를 중심으로 사례를 들어 설명하고, 요소 기술의 특성들을 분석하여 설계자들에게 관련 기술 정보를 제공하고자 한다. 사출성형 기술은 유체 성질에 관한 이론적 배경을 근거로 사출성형의 다양한 파라미터의 특성을 분석하여 성형기술자에게 유익한 정보를 제공할 것이다. 다수 캐비티 러너 밸런스 지난 회에서는 사례로 독립된 캐비티가 다수일 때 ‘일자’형과 ‘H’형의 러너 밸런스를 고찰했다. 이번에는 멀티 캐비티로서 다수 게이트가 요구되는 제품 성형의 경우를 고찰하고자 한다. 여기서는 Knob Push Preset을 일체형으로 성형하는 것으로, 성형품의 형상이 조금씩 상이한 편이다. 일체형으로 되어 있어 동작 기능에는 인근 Knob Push Preset에 영향이 미치지 않도록 레이아웃 설계를 했고, 대량 생산에 필요한 금형과 성형 기술이 관건이 된 제품이다. 러너의 형태를 ‘일자’형과 ‘H’형 중심으로
이 연재는 컴퓨터 해석을 기반으로 하는 사출금형 설계의 핵심 기술인 유동시스템 설계를 중심으로 사례를 들어 설명하고, 요소 기술의 특성들을 분석하여 설계자에게 관련 기술 정보를 제공하고자 한다. 사출성형 기술은 유체 성질에 관한 이론적 배경을 근거로 사출성형의 다양한 파라미터의 특성을 분석하여 성형기술자에게 유익한 정보를 제공할 것이다. 금형산업의 당면 과제는 글로벌 경쟁에서 이길 수 있는 기술 경쟁력이다. 경쟁력은 설계 기술에 달려 있음은 두 말할 것도 없다. 실력 있는 설계자는 금형의 구조, 소재, 요소 기술, 가공 기술, 성형 기술의 지식 능력을 가지고 있다. 금형 제작에 필요한 부품을 구매하는 담당자, 기계 가공하는 기술자, 사출성형 담당자, 품질관리 책임자도 설계자와 연결되어 있다. 이런 체계는 앞으로 더욱 심화될 것으로 예상된다. 독일의 프라운호퍼(WZL/Fraunhofer IPT)의 보고서는 유럽의 기업 혁신 프로그램에 참여하고 있는 10대 기업을 중심으로 흥미로운 조사한 결과를 담고 있다. 그림 1은 금형 제조 공장의 인력 운용 사례를 도식적으로 보여주고 있다. 이런 패턴은 미래에 우리 금형업체가 어떻게 변신해야 할지를 보여주는 한 예가 될 수
타임 랩스라는 영상 기법을 사용하려면 인터밸로미터를 이용해 카메라를 작동시켜야 한다. 인터밸로미터는 전자적 타이밍 소자의 일종이며, 작동하는 잠깐의 순간을 제외하고는 에너지 절약을 위해 전원을 끈다. 그러나 장치 하나 정도는 시간 체크를 위해 계속 켜져 있다. 이러한 시스템에서 주기적인 작동을 담당하는 IC의 경우 특수한 기능들이 필요한데, 여기서는 주기적 애플리케이션에서 시간, 전력 제어 시 회로 성능을 최적화하는 IC에 대해 알아본다. 자연 경관을 담은 영상물에서는 타임 랩스(Time-lapse)라고 하는 영상 기법을 사용해 비교적 긴 시간 동안 일어나는 사건을 단 몇 초 만에 표현하는 것을 볼 수 있다. 꽃이 개화하는 모습에서부터 구름이 갖가지 형상으로 흘러가는 것에 이르기까지, 타임 랩스 영상은 일반적인 영상 시퀀스를 표현할 때 사용하는 것보다 훨씬 느린 간격으로 필름 프레임을 포착한다. 이렇게 하기 위해 내장 또는 외장 인터밸로미터(Inter-valometer, Interval Meter)를 사용해서 카메라를 작동시킨다. 인터밸로미터가 시간 간격을 카운팅하고 지정된 간격이 됐을 때 카메라를 작동시키는 것이다. 타임 랩스 영상뿐만 아니라, 인터밸로미터
이 글에서는 호주의 변전소 네트워킹 시스템과 한국 당진의 화력발전소에 도입된 HMI/SCADA 솔루션, zenon Energy Edition의 적용 사례에 대해 알아본다. 이 솔루션의 적용으로 균형 있게 제어 기능을 향상시켰으며 효과적인 보호 및 전력 제어를 통해 최적의 에너지 효율을 달성할 수 있었다. 濠고전압 변전소 네트워킹 시스템에 오스트리아의 최첨단 기술 적용 호주 Queensland에 고압 송전설비의 운영과 시스템 개선 업무를 담당하고 있는 Powerlink Queensland사는 2011년에 호주 동부 해안의 절반이 넘는 132개의 Substation과 15,000개의 송전선로를 확장하고 개선하기 위해 기존의 Foxforo/Invensys HMI 플랫폼을 대체할 소프트웨어를 찾고 있었다. 새롭게 대체할 HMI는 제어 기능, 알람, 이벤트, 보안, 사용자 관리, 원격 접속, 내부 로직 및 그래픽 표현 등 기본적인 기능은 물론 기존 HMI의 모든 기능을 지원할 수 있는 시스템이어야 했다. 또한 새로운 시스템은 설비 간 GOOSE 통신과 Station Bus Network 및 모든 서버 IED의 Buffered Reports의 상태를 사용자가 원격으로
2035년에는 현재 대비 약 40% 증가된 세계 총에너지 수요 중 64% 이상을 여전히 화석연료로 공급해야 할 전망이어서 화석연료 사용으로부터 배출되는 CO2를 포집하여 저장하는 CO2 포집 및 저장(CCS) 기술이 개발되고 있다. 이중 케미컬루핑연소를 이용한 CO2 원천분리 기술은 포집 비용을 혁신적으로 낮출 수 있는 잠재성이 있고, 응용 분야가 넓어 기술의 특징 및 개발 동향을 소개하고자 한다. 서론 대기 중 온실가스 농도의 증가로 인해 지구 온도가 상승하고 기후변화 현상이 더욱 뚜렷해지면서 이에 따른 피해가 점차 늘어나고 있다. 이에 따라 전 세계적으로 풍력, 태양광 등 재생에너지를 이용한 에너지 공급을 늘리고 화석연료 사용을 줄이려는 노력을 하고 있다. 하지만 2035년에는 현재 대비 약 40% 증가된 세계 총에너지 수요 중 64% 이상을 여전히 화석연료로 공급해야 할 전망이어서 화석연료 사용으로부터 배출되는 CO2를 포집하여 저장하는 CO2 포집 및 저장(CCS) 기술이 개발되고 있다. 현재 전 세계적으로 약 22개의 대규모 CCS 프로젝트가 가동 또는 건설 중에 있다. 하지만 실증 단계에 있는 현재 포집 기술들의 CO2 포집 비용은 60달러/tCO
LED 조명기구 및 LED 백라이트 설계에서 최적의 성능을 내기 위해서는 서로 균형을 맞춰야 하는 요소가 많다. 이때 LED의 전력 전송이 어떻게 이루어지는지 이해하면 비용과 전력소비량, 중량을 고려하여 현명하게 선택할 수 있다. 또한 전력을 최대한 절약하려면 해당 애플리케이션에서 가장 일반적인 작동 모드로 LED의 동작점을 맞추는 데 중점을 둬야 한다. 대부분의 LED 데이터시트에는 결정에 필요한 관련 데이터가 공개돼 있지만, 선택한 애플리케이션에 데이터를 바로 적용할 수 없는 경우도 있다. 최적의 성능을 위해서는 제조사의 LED 데이터시트에서 해당 정보를 찾고, 데이터를 구한 다음에 형태 변환 및 분석하는 방법도 이용해야 한다. 가로와 세로 비율이 16 : 9인 전형적인 10인치 디스플레이의 태블릿 LCD 백라이트에 대한 연구도 관련 사례 연구에 포함된다. 여기서는 백라이트 구동을 위한 LED로 Nichia NNSW208CT[1]를 선택했다. 요즘 나오는 모바일 기기에 사용하는 전형적인 디스플레이는 최대 밝기로 구동했을 때 약 650nits의 빛을 방출한다. LED 광 대부분이 디스플레이에 통합된 물리적인 요소(산광부, 편광자, RGB 색상 필터, 터치패
X-Ray 영상의 특성 1. Focal Spot Size X-Ray 검사기술은 대상물의 내부 구조를 관찰하기 위하여 투시 영상을 획득하는 것으로부터 시작되는데, 일반 비전 기술과 구분되는 고유의 특성을 갖고 있다. 우선 획득한 X-Ray영상의 해상도에 관련된 내용을 설명한다. X-Ray 영상의 해상도는 발생장치의 Focal Spot Size와 관련이 깊다. X-Ray 발생장치의 전자총에서 발생된 전자는 애노드와의 전위차에 의하여 Target 방향으로 가속되는데 Target으로 이동하며 경로 상에 위치한 집속 렌즈에 의해 중심 방향으로 모아진다. 집속된 전자가 Target에 충돌하는 지점을 Focal Spot이라 하며, 그 지름을 Focal Spot Size라 한다. 전자 빔이 가장 이상적으로 집속이 된다면 전자 하나 크기의 Focal Spot Size가 형성되나 현실적으로 불가능하다. 발생장치의 특성을 규정할 때 Focal Spot Size는 영상의 해상력을 판단하는 기준으로 사용되며, 크기가 작아지면 기하학적 불선명도가 줄고, 화면의 품질과 미세 관찰능력이 향상되므로 영상의 품질을 좌우하는 척도로 사용한다. 보통 튜브를 선정할 때 Focal Spot의 3~
GaN은 지난 10년 간 여러 산업 부문에 상당한 파급 효과를 끼쳤다. 광 전자 부문에서는 고휘도 발광 다이오드(HB LED) 개발 및 보급에 활용됐고 무선 통신 부문에서는 고전자 이동 트랜지스터(HEMT)나 모놀리식 마이크로 집적회로(MMIC) 등 고출력 무선 주파수 기기에 채택됐다. 시장 조사기관인 욜 리서치(Yole Research)는 2020년까지 GaN 전력 부품 산업이 연간 약 6억 달러 규모로 성장할 것으로 예측했다. TV와 같은 소비자 가전, 통신 하드웨어, 전기자동차를 막론하고 엔지니어들은 전력 변환율 향상, 전력 밀도 증진, 배터리 수명 연장, 스위칭 속도 향상 요구에 직면해 있다. 이는 전자 업계가 더 이상 실리콘(Si)을 기반으로 하는 전력용 반도체가 아닌, 새로운 체계의 전력용 반도체에 의존할 수밖에 없다는 것을 의미한다. 이에 따라 예전에는 불가능하던 성능 기준에 부합한 능력을 지닌 갈륨나이트라이드(GaN)가 전력 시스템 설계의 미래를 주도할 새로운 체계의 공정 기술로 부상하고 있다. 욜 리서치의 시장 평가가 정확하다고 했을 때, 해당 수치에 도달하려면 향후 5년 동안 100%의 연평균 복합성장률(CAGR)이 실현돼야 한다. 그러나
LED 조명기구 및 LED 백라이트 설계에서 최적의 성능을 내기 위해서는 서로 균형을 맞춰야 하는 요소가 많다. 이때 LED의 전력 전송이 어떻게 이루어지는지 이해하면 비용과 전력소비량, 중량을 고려하여 현명하게 선택할 수 있다. 또한 전력을 최대한 절약하려면 해당 애플리케이션에서 가장 일반적인 작동 모드로 LED의 동작점을 맞추는 데 중점을 둬야 한다. 대부분의 LED 데이터시트에는 결정에 필요한 관련 데이터가 공개돼 있지만, 선택한 애플리케이션에 데이터를 바로 적용할 수 없는 경우도 있다. 최적의 성능을 위해서는 제조사의 LED 데이터시트에서 해당 정보를 찾고, 데이터를 구한 다음에 형태 변환 및 분석하는 방법도 이용해야 한다. 가로와 세로 비율이 16 : 9인 전형적인 10인치 디스플레이의 태블릿 LCD 백라이트에 대한 연구도 관련 사례 연구에 포함된다. 여기서는 백라이트 구동을 위한 LED로 Nichia NNSW208CT[1]를 선택했다. 요즘 나오는 모바일 기기에 사용하는 전형적인 디스플레이는 최대 밝기로 구동했을 때 약 650nits의 빛을 방출한다. LED 광 대부분이 디스플레이에 통합된 물리적인 요소(산광부, 편광자, RGB 색상 필터, 터치패
시스템 엔지니어링 (129) 시스템 설계 및 개발 거동 도메인 솔루션에 대한 주요 요소 거동 도메인 솔루션은 시스템 거동 반응과 활동을 형성하기 위한 기초를 제공하는 여러 가지 요소로 구성되어 있다. 여기에는 시나리오 자극, 능력, 자원, 제약사항 및 반응을 포함하고 있다. 능력은 최소한 두 가지 또는 그 이상의 시스템 업무로 구성되는 하나 또는 그 이상의 시스템으로 나타낸다. 각 시스템 운용과 업무는 다음 사항을 수행한다. · 하나 또는 그 이상의 상호작용을 소통한다. · 최소한 하나 또는 그 이상의 성능 예산과 안전 마진에 의해 구속된다. · 성능 예산과 안전 마진에 대한 내용은 시스템 분석, 성능예산, 안전 마진 실무에서 상세하게 다루도록 하겠다. 1. 거동 도메인 솔루션의 필요성 왜 우리는 거동 도메인 솔루션을 필요로 하는가? 이는 시스템 개발자가 하나의 인간으로서 어떻게 설계 문제점을 다루어야 하는지에 달려있다. 즉, 사람들은 서로 다른 교육, 지식 및 경험을 지니고 있다. 설계팀 내에서 어떤 사람은 그 시스템이 무엇을 수행하도록 요구하고 있는지 거동을 알고 싶어 하지만, 또 다른 사람은 어떠한 데이터교환 프로토
머신비전 전문기업 코그넥스는 PatMax 패턴 매칭 툴의 성능과 속도를 극대화한 혁신적인 PatMax RedLine 특성 위치판독 기술을 발표했다. PatMax RedLine 기술은 최신 Cognex In-Sight Explorer 소프트웨어 5.1 버전에서 제공되며, 새롭게 출시된 3종의 In-Sight 비전시스템에서 실행되도록 최적화되어 있다. 사진 1. 고속 독립형 5MP 비전 시스템 ‘In-Sight 5705’ 각 제품별 기능을 보면, In-Sight 5705는 고속 독립형 5MP 비전 시스템으로 고속 생산라인에서도 안정적인 검사가 가능하다. In-Sight 8405는 소형의 독립형 5MP 비전 시스템으로 경량의 카메라가 필요하거나 장착 공간이 제한된 애플리케이션에 이상적이다. 또한, In-Sight 5705C는 독립형 5MP 컬러 비전 시스템으로 첨단 툴과 트루 24bit 컬러 이미지 필터를 갖추고 있어 가장 까다로운 애플리케이션도 처리할 수 있다. 패턴 매칭은 대부분의 머신비전 애플리케이션의 첫 단계에 해당하는 중요한 기술이다. 이전 툴은 일정한 속도 제한이 있었기 때문에 많은 애플리케이션에서는 생산라인과 속도를 맞추기 위해
산업용 케이블 전문업체 이구스가 광케이블과 CAT7 이더넷 케이블로 가동형 케이블의 새로운 표준을 세웠다. 미래형 공장의 운영을 위해 기계 간의 실시간 통신은 서로 동일한 수준으로 보장되어야만 한다. 모든 스테이션이 각자의 데이터를 상호 교환할 수 있도록 하기 위해 미래형 공장에서는 비가동형 장비에서 뿐만 아니라, 특히 이동식 장비에서도 점점 더 이더넷 케이블을 사용할 것이다. 이에 이구스는 산업용 가동형으로 고안된 23종의 구리 베이스 이더넷 케이블을 공급하며, 다양한 기계적 요구사항을 만족시키고 있다. 사진 1. 이구스의 가동형 CAT7 이더넷 케이블. e체인 내에서의 사용을 위한 가동형 CAT7 이더넷 케이블로 미래형 스마트공장에서 안전한 데이터 전송을 제공한다. 무빙 애플리케이션 위한 가동형 CAT7 이더넷 이구스는 지난 2015년 하노버 전시회에서 가동형 CAT7 케이블 신제품 CFBUS.052를 선보였다. 에너지체인 내에서 수백만 사이클 후에도 데이터를 안정적으로 전송하기 위해 이구스는 해당 케이블의 90% 이상을 각각 페어 쉴드 및 공동 편조 쉴드 처리했다. 특수 코어/편조 구조는 CFBUS 케이블에 지속적인 굴곡강도를 제공한다. 한국