[첨단 헬로티] GoVis 3D Image Library Measurement Tool GoVis 3D Image 라이브러리는 다양한 생산 환경에 유연하게 대처할 수 있는 실용적인 3D 카메라용 콤포넌트다. 개발자들은 손쉽게 3D 카메라로부터 검사에 필요한 이미지와 Depth 정보등을 얻어 낼 수 있으며, 손쉽게 촬영된 이미지를 확인할 수 있는 강력한 뷰어를 제공한다. 또한, 촬영된 이미지를 분석하고 측정, 검사하는데 최적화 된 강력한 도구들을 제공하여 최종사용자의 개발 부담을 줄여주고 개발 시간을 단축시켜 생산성을 향상시켜준다. ▲ 그림 1. 3D Vision 검사를 보다 쉽고 빠르게 도와주는 강력한 검사 도구 GoVis 3D Image Library는 측정 및 검사를 위해 아래와 같은 다양한 기능들을 내장하고 있으며, 지속적인 업데이트를 통하여 기능 추가 및 성능 향상에 힘쓰고 있다. • Geometry: 거리, 높이, 각도 등을 측정 • Edge: 외각선 검출을 통한 특정 검사 영역 추출 및 전처리 • Alignment: 특징점 기반 매칭을 통한 영상 움직임 보정 1. Geometry - 간단한 측정 사용자는 그림2와 같이 원
[첨단 헬로티] ‘전력 중개사업’ 포함 전기사업법 개정안 시행… 전력 거래시장에 큰 변화 가져올 것 기존 전력기업들이 블록체인 기술을 가지고 있지는 않지만 거래 플랫폼을 제공할 수 있는 스타트업 기술 기업에의 투자나 협력을 통해 블록체인 에너지 비즈니스를 시도하려는 움직임을 보이기 시작했다. 국가 간의 경계도 사라지고 있다. 1. 들어가면서 필자는 블록체인과 다양한 산업 간의 만남을 모색하면서 관련 이슈들과 비즈니스모델들을 탐색하고 있다. 블록체인에 대한 많은 개념 정의들이 있다. 일반적으로 이해하기에 블록체인은 거래 기록 및 관리에 대한 권한을 중앙의 통제기관 없이 P2P(Peer to peer) 네트워크를 통하여 분산하여 블록으로 기록하고 관리하는 기술로 이해된다. 이는 금융산업을 고려한 협의의 개념 정의라고 생각된다. 블록체인이 화두가 된 초기에는 가상화폐 지불이나 뱅킹, 청산 등의 암호장부 기능으로 쓰이기 시작해서 블록체인이 가진 다양한 장점들 중에서 특히 ‘보안성’이 부각되었다. 하지만, 점차 ‘투명성’, ‘신속성’, 프로세스 비용 절감으로 인한 &ls
[첨단 헬로티] 선제적인 헬스케어 서비스 제공할 수 있는 정밀의료 기술 빠르게 발전 中 정밀의료 서비스 산업을 효과적으로 정착시키기 위해서는 개인맞춤형 치료 및 예방법 개발, 개인의 유전체정보 공유 플랫폼 개발, 데이터 공유를 위한 표준 제정, 프라이버시 보호 및 신뢰프로세스 구축방안 마련 등 많은 과제를 안고 있다. 개인 맞춤형 치료 및 예방법을 개발하기 위해서는 개인의 유전체분석 정보를 기반으로 만성질환자에 특화된 맞춤형 치료와 예방법을 개발할 필요가 있다. Ⅰ. 개요 인구고령화가 빠르게 진행되고, 웰빙(well-being) 등 스마트 에이징 마인드가 확산되면서 다양한 유전체 정보에 대한 빅 데이터의 통합 분석방법 등을 기반으로 보다 선제적인 헬스케어 서비스를 제공할 수 있는 정밀의료1) 기술이 빠르게 발전하고 있다. 이를 통해 질병을 예방하고, 조기 진단 및 치료하기 위한 최적의 처방을 제시하고 있다. 정밀의료는 개인의 유전자 정보, 인체자원, 식습관 및 생활습관 정보 등이 포함된 대규모 코호트(cohort2)) 구축으로 부터 시작된다고 할 수 있다. 수집된 정보는 개인의 전자의무기록(EMR : Electronic Medical Record)에 활용된다
[첨단 헬로티] 월든 C 라인스 멘토, 지멘스 비즈니스 회장은 “오늘날 반도체 시장은 디자인 방법론의 변화로 인해 소규모 기업도 반도체 칩 설계가 가능해지면서, AI 등 도메인 특화 아키텍처 제품의 개발이 증가하고 있다. 이러한 반도체 설계 산업의 성장은 일시적인 현상이 아니며, 향후 2038년까지 지속적으로 성장할 것으로 예측된다”고 발표했다. 멘토, 지멘스 비즈니스의 연간 기술 행사인 ‘Mentor Forum’에 참석차 한국에 방안한 그는 8월 30일 진행된 기자 감담회에서 반도체 시장에 대한 동향을 발표했다. 최근 반도체 업계는 큰 변화가 생겼다. 몇 년 전만해도 반도체 칩 설계는 어렵고 비용이 많이 들어 대기업에서만 사업이 가능했고, 반도체 업계는 성숙돼 앞으로의 반도체 성장은 어렵다는 평가였다. 그러나 현재는 반도체 업체가 아니어도 칩을 설계하고 있다. 또 2017년부터 2018년 상반기에는 반도체 시장의 매출액이 크게 증가했다. 2017년 반도체전체 매출액은 22% 성장했다. 이는 2017년 이전, 6년간 3% 미만의 성장률을 보였다가 높은 성장을 이뤄낸 것이다. 2015년과 2016년에 1000억 달러
[첨단 헬로티] “제 4차 산업혁명 시대에는 효과적인 데이터 관리를 기반으로 AI 솔루션을 도입하는 것이 경쟁력 확보의 지름길이다” 씨게이트 테크놀로지는 기업의 인공지능(AI) 도입 현황과 디지털 혁신의 열쇠를 쥐고 있는 데이터 관리 중요성에 대한 토론회를 지난 8월 23일 삼성동 인터컨티넨탈 서울 코엑스에서 개최했다. ‘AI의 시대: 데이터의 중요성을 논하다’라는 주제의 이번 토론회는 로버트 양(Robert Yang) 씨게이트 아태지역 세일즈 부사장, 안진혁 코웨이 ICT 전략실장(상무), 김의만 SAP 코리아 상무가 패널로 참석했다. 해당 토론회에서는 기술의 발전으로 인한 폭발적인 데이터 수요 증가와 기업들의 대응 전략, 그리고 AI를 자사의 서비스 및 제품에 접목한 성공 사례가 공유됐다. 시장 조사 기관 IDC가 발표한 ‘2018년 미래 전망’에 따르면 아태지역의 AI 관련 분야 투자액은 2021년 기준 46억 달러에 달할 것으로 예상된다. 씨게이트 역시 지난해 ‘데이터 시대 2025 백서’를 발간하며 AI, 빅데이터, 머신러닝의 성장으로 데이터 총량이 폭발적으로 증가
[첨단 헬로티] FPGA(Field-Programmable Gate Array) 반도체 전문 기업 자일링스가 전세계적인 데이터센터 시장의 성장으로 인해 지난해 매출 26억 달러를 기록하면서 18년 만에 성장률 두 자릿수를 기록했다. 이 같은 성장은 인공지능 기술 성장과 함께 데이터센터에 FPGA의 탑재가 증가했기 때문이다. 더불어 국내에서도 자일링스의 행보가 주목된다. SK텔레콤은 자사의 데이터센터에 인공지능 가속기로 자일링스의 FPGA를 탑재했다고 지난 8월 16일 진행된 양사의 공동 기자간담회를 통해 공식 발표했다. SK텔레콤은 2016년 초반 스마트 스피커 ‘누구(NUGU)’를 출시한 이후 지속적으로 발전시켜 왔다. SK텔레콤은 최근 ITV 서비스와 내비게이션 T맵에 ‘누구’를 접목시켰고, ADT 캡스 보안 업체에도 누구를 적용시켜 비디오 카메라 통해 침입을 분석해 낸다. 또 T맵이 내비게이션을 넘어서 실시간으로 HD MAP을 구현하려면 상당부분을 인공지능이 처리해야 하고, 더 나아가 자율주행에 있어서 인공지능은 필수적이다. 이에 따라 SK텔레콤은 음성인식 플랫폼인 ‘누구’를 더 가속화하기
[첨단 헬로티] 1. 개발 배경 최근 프레스 성형품의 고정도화·복잡형상화나 자동차 등에서 볼 수 있는 외관 디자인의 혁신이 진전하고 있으며, 금형가공에 대한 요구도 보다 고도화되고 있다. 특히 기계가공 후에 수작업으로 이루어지는 연마다듬질 공정의 단축을 위해 고면품위 가공에 대한 요구가 높아지고 있다. 고면품위 가공을 실현하기 위해서는 기계뿐만 아니라 축제어, 가공 환경 변화에 대한 대응, 가공 프로그램 등 여러 가지 요소의 레벨업이 중요해진다. 동사에서는 기계뿐만 아니라 모터나 드라이브 유닛, 검출기, 수치제어장치, 소프트웨어를 자사에서 개발하는 등, 여러 가지 분야의 기술을 개발해 자사제 CNC ‘OSP’에 실장, 기계 그리고 가공 기술과 일체가 되어 고정도·고면품위 가공에 대응해 왔다. 가공 형상을 미소한 점군으로 근사한 가공 프로그램을 이용하는 금형가공에 대해서는 1997년부터 미소한 직선 근사 지령으로부터 곡선을 인식해 매끄러운 속도 제어를 하는 형상 보정과 형상 적응 제어를 실장한 고속 가공 기능 ‘Super-NURBS(슈퍼 넙스)’를 제공, 고면품위 가공의 요구에 대응해 왔다.
[첨단 헬로티] 1. 서론 금속 3D 프린터는 제조 공정에 관계된 복수의 기계설비나 전용 지그 등의 부대장치가 불필요하고, 기존의 제조로는 어려운 (혹은 불가능한) 3차원 형상을 심플한 프로세스로 다이렉트로 조형할 수 있기 때문에 부품 단체의 고기능화, 새로운 제조 프로세스의 확립, 대폭적인 생산성 향상 등을 가져오는 혁신적인 장치로서 큰 주목과 기대를 모으고 있다. 동사는 주력 제품인 리니어모터 구동 방전가공기나 하이스피드 밀링센터, 전자빔에 의한 금속 표면개질장치, CAD·CAM 등의 코어 기술을 집대성해 정밀 금속 3D 프린터 ‘OPM250L/OPM350L’을 개발했다. 이들은 적층조형과 절삭가공을 1대의 기계에 융합한 복합가공기로, 적층조형의 특징을 활용하면서 과제였던 가공 정도와 표면조도의 성능 향상에 의해 플라스틱 성형용 금형에 대한 적용을 가능하게 했다. 또한 OPM 시리즈로 조형한 3차원 냉각배관 내장의 일체화 구조에 의한 금형을 이용(이하 OPM 금형으로 표기), 실제로 플라스틱 제품의 성형을 하여 성형 사이클의 단축에 의한 생산성 향상에 더해 토털 금형 제조 코스트의 절감과 설계를 포함한 전체 공수의 단축
[첨단 헬로티] 1. 서론 스피노달 분해형으로 대표되는 동합금계 금형은 광학계 수지(예를 들면 COP : 시클로올레핀폴리머 등)와의 이형성이 우수하고, 높은 열전도성을 가지고 있기 때문에 플라스틱 제품의 사출성형이나 프레스 성형용 금형의 급속 가열, 냉각에 의한 성형 사이클의 단축을 기대할 수 있다. 그러나 동합금계 금형은 경도가 낮고, 유리섬유를 포함하는 수지에 대해 마모되기 쉽고 수명이 짧다. 또한 금형의 보수에서도 경도 부족은 과제이다. 그렇기 때문에 표면에는 코팅 등의 피복 처리가 이용되는데, 피막의 박리가 수명을 결정짓게 되는 단점이 있다. 피복 처리 이외의 방법으로는 질화 처리나 이온 주입을 들 수 있다. 질화 처리에서는 스피노달 분해형 동합금 중에 단단한 질화물을 형성하는 원소가 없어 효과를 볼 수 없었다. 이에 이온 주입을 동합금계 기본재에 적응, 금형의 장수명화를 위한 표면처리의 검토를 했다. 2. 실험 방법 그림 1에 나타낸 장치에서 Cu-Ni-Sn계의 스피노달 분해형 동합금의 시험편(300HV)에 탄소 이온 주입을 실시했다. 이 기본재는 50℃ 이상의 처리 온도로 조직이 연화될 가능성이 있기 때문에 이온 주입 시에는 기본재 온도가 50℃
[첨단 헬로티] 1. 서론 수지 필름 및 시트의 제작에는 T 다이라고 불리는 슬릿 모양의 토출구가 있는 꼭지쇠가 이용되고, 용융 수지가 압출된다. 특히 광학 용도로 이용되는 수지 필름 및 시트는 표면 형상이 광학특성을 좌우하기 때문에 평활한 것이 바람직하다. 즉, T 다이의 립 부분 및 내벽면에서 용융 수지와의 이형성이 우수하고, 매끄럽게 토출되는 것이 요구되고 있다. 더구나 T 다이의 작업성 및 메인티넌스성을 고려하면, 경도가 높은 것도 요구되고 있다. 이들 요구를 만족시키기 위해 기존 T 다이에 대해서는 경질 크롬도금이나 탄화텅스텐 코트 등의 표면처리가 실시되어 왔는데, 우리들은 플라즈마 질화 처리에 의해 T 다이의 고경도화 및 이형성 향상을 실현했으므로 이것에 대해서 보고한다. 2. 실험 목적 플라즈마 질화 처리는 질소가스를 플라즈마화해, 피처리물에 바이어스 전압을 인가함으로써 피처리물 표면에 CrxN 등의 질소계 금속간화합물을 형성하는 질화법이다. 가스 질화 등 다른 질화법에 비해 저온 처리가 가능하기 때문에 치수 변화가 적고, 또한 질소가스만을 사용하기 때문에 환경부하가 적다. 이 연구에서는 플라즈마 질화 처리를 함으로써 용융 수지와의 이형성이 우수
[첨단 헬로티] 1. 서론 팁 버니싱 가공(이하 버니시 가공)은 금속 표면 상에 경질 공구를 접동시킴으로써 표면 상의 작은 요철을 소성변형에 의해 평활화하는 가공 기술이다. 이 가공법은 평활화와 함께 대상면 표층 재료의 소성변형에 의한 가공 경화, 압축 잔류응력의 발현에 유래하는 내마모성, 피로강도의 향상을 함께 기대할 수 있는 특징을 가지고 있다. 버니시 가공에는 일반적으로 다이아몬드 공구가 이용되는데, 다이아몬드 공구는 취성으로 취급이 어렵고 공구 코스트의 부담도 크다. 한편, 경질 박막의 재질 개발 및 그 증착 기술의 향상에 의해 절삭공구나 금형에는 질화물 등의 박막을 기본재에 피복한 코티드 공구가 산업계에 널리 보급되고 있다. 피복하는 박막을 변경함으로써 쉽게 공구 성능을 제어하는 것이 가능하다. 더구나 공구가 마모해도 탈막과 재코팅에 의한 재이용도 가능하다. 이번 연구에서는 둥근머리 형상을 가지고 있는 초경공구에 경질 박막을 피복한 코티드 초경공구를 이용한 버니시 가공을 실시, 다듬질면의 평활성과 개질층에 대해 검토했으므로 보고한다. 2. 실험 방법 이 연구에서는 힘 제어가 가능한 하이브리드 타입 패럴렐 메커니즘을 가공기로서 이용했다. 이미 이 가공
[첨단 헬로티] 1. 서론 최근 프레스 성형품의 고정도화·복잡형상화가 진전되고 있으며, 금형가공에 대한 요구도 보다 높아지고 있다. 특히 수작업으로 이루어지는 연마 다듬질의 단축을 위해 고면품위 가공에 대한 요구가 높아지고 있다. 고면품위 가공을 실현하기 위해서는 기계뿐만 아니라, 제어, 가공 환경, 가공 프로그램 등의 요소 모두가 중요해진다. 동사에서는 기계뿐만 아니라, 모터나 검출기, 제어장치, 소프트웨어 등을 자사에서 제조하는 등 여러 가지 분야의 기술을 개발, 고정도·고면품위 가공에 대응해 왔다. 가공 프로그램에 기인하는 면품위 저하에 대해서는 1997년부터 가공 프로그램의 형상 보정 기능과 형상 적응 제어 기능을 제공, 고면품위 가공을 실현하고 있다. 여기에서는 고면품위화 요구에 대응하기 위해 새롭게 개발한 가공 프로그램 보정 기능을 포함하는 ‘Hyper-Surface’에 대해서 소개한다. 2. 면품위를 저하시키는 절삭흔적 면품위는 치수 정도와 달리, 외관의 관능검사로 평가되는 경우가 많다. 각 사에 따라 평가 항목이 다르며, 동사에서는 인접하는 패스의 커터 마크 폭의 비율(눈폭률)로 평가하는 경우가 많
[첨단 헬로티] 1. 서론 동사는 주로 카 에어컨 및 라디에이터 관련 플라스틱 부품을 성형하는 메이커이다. 성형에 더해 금형도 자체 제작하고 있으며, 성형 공장과 직결된 금형 기술의 축적에 의해 품질·코스트·생산성을 고려한 ‘제품 지향의 금형 제조’를 추진하고 있다. 2005년에 ㈜덴소의 그룹 회사가 되어 현재에 이르고 있다. 동사에서는 약 20년 전에 하이엔드의 3차원 솔리드 CAD 시스템을 도입, 금형 설계에 사용해 왔는데, 도중에 일본산 미드레인지 CAD 시스템으로 교체했다. 이 때 금형 설계 전용 기능을 CAD 벤더와 공동 개발, 스트레스 없는 설계 업무를 실현했다. 거기에는 작업적인 작업을 단축, 본래 설계자가 해야 할 ‘생각하는 작업’에 초점을 둔다고 하는 목적이 있었다. 이들 사례는 2008년에 금형기술자회의에서 발표해 금형기술협회 ‘장려상’을 받았다. CAD를 이용한 설계 업무의 효율 향상을 고려할 때, 주의해야 할 것이 있다. 앞에서 말한 대응 중에서 ‘본래 설계자가 해야 할 생각하는 작업’의 라인을 어디에 두어야 할지 하는 것에 많
[첨단 헬로티] 1. 서론 CO2 배출 규제의 엄격화, 안전·쾌적 장비의 중량 증가 등의 영향에 의해 자동차용 구조부재는 멀티 머티리얼화를 향한다고 볼 수 있다. 그러나 소재 특성·가공성·환경 성능·제조 코스트 등 여러 가지 관점에서 2030년까지는 경량화의 주역은 고장력강(하이텐)이라고 생각되고 있으며, 재료면·성형 기술은 나날이 진전하고 있다. 재료면에서 보는 하이텐의 진화는 뚜렷하며, 980MPa 이상의 초하이텐 사용이 프레임계의 보강 부위, 구조 부위, 충격 흡수 부위 각각에서 진전해 앞으로도 더욱 고장력화가 예상된다. 한편 성형 기술의 면에서 보면, 피가공재를 가열해서 프레스 성형과 동시에 금형으로 냉각함으로써 담금질 강화된 제품을 얻는 핫 스탬핑 채용이 일본 국내에서도 시작되고 있다. 단, 핫 스탬핑은 그 제조법으로 인한 성형 사이클의 저하가 장해가 되고 있는 것 같다. 냉간 프레스에서는 고장력화가 진전함에 따라 금형 성형면압이 증가, 마모나 스커핑으로 양산이 어려워지는 케이스가 증가하고 있다. 그렇기 때문에 금형 수명 개선을 위해 TRD(Thermo Reactive Deposition
[첨단 헬로티] 1. 서론 초경합금은 고정도와 내마모성을 요구받는 절삭공구나 금형 등의 분야에서 사용되고 있다. 그러나 초경합금을 이용한 툴에서 외적 요소의 영향에 의해 불량으로 이어져 버린 케이스가 종종 보고되고 있다. 여기에는 복잡한 형상가공을 실시할 때의 전기가공, 표면특성(내마모성이나 슬라이딩성, 내산화성) 향상을 도모한 표면처리, 보관 환경이나 취급이 크게 영향을 미치고 있는 경우도 적지 않다. 이 글에서는 초경합금의 소재특성(특징)을 다루는 동시에, 소재에 영향을 미치는 외적 요소와 실례를 소개한다. 2. 초경합금의 소재특성 초경합금은 분말야금법이라고 불리는 금속분말을 가공해 재료나 제품을 만드는 금속가공법으로 만들어진다. 금속(주기율표 Ⅳa, Ⅴa, Ⅵa족) 9종류의 탄화물을 코발트, 니켈 등의 철계 금속으로 소결한 복잡 재료로 구성되며, 일반적으로는 가장 기계적 특성이 우수한 WC-Co계 합금을 초경합금이라고 부르는 경우가 많다. WC(탄화텅스텐)이 경질상, Co(코발트)가 소결상을 담당, 조성비율이나 WC 입자지름에 따라 경도·인성 등의 특성이 변동한다(그림 1). ▲ 그림 1. 초경합금의 내부 조직 (SEM) 초경합금의 소재특성