[첨단 헬로티]

인쇄 선명도, 코드 위치 및 적용 분야 고려와 포장 종류에 적합한 기술 선택하는 것 중요

2017년에 진행된 최근 연구에 따르면, DSCSA(Drug Supply Chain Security Act) DataMatrix 바코드 중에서 가독성이 우수한 것은 단 6.6%에 불과했다. 일련번호의 촉박하고 까다로운 규정이 제약회사의 어려움이 되고 있다는 것이 입증되고 있다. 생산업체도 시도하고는 있지만 추적성 요구사항을 충족하지 못하는 경우가 매우 많다.

Videojet 제약 전담 인쇄 전문가는 포장에 대한 샘플 인쇄를 돕고 요구사항에 적합한 이상적인 솔루션을 파악하는 데 도움을 제공할 수 있다.

해결 과제: 다수의 제약회사에서는 가독성이 우수하면서 규정도 준수하는 코드를 인쇄해야 하는 과제에 직면하고 있다. 실제로, AmerisourceBergen 및 McKesson Pharmaceutical에서 GS1 Healthcare US와 협력해 수행한 평가에 따르면 연구를 위해 스캔한 16,000가지 이상의 제품 중 단 6.6%에만 DSCSA 요구 데이터 요소 4가지를 모두 포함하는 가독성이 우수한 바코드가 인쇄되어 있었다. 

이 놀라운 결과는 제품 코드의 가독성을 사전 테스트해야 할 필요성을 제기합니다. 또한 이 결과는 생산업체가 코드 요구 사항, 제품 포장의 미묘한 차이, 생산 공정을 이해하는 인쇄 전문가와 협력해야 할 필요성이 있음을 시사하기도 합니다.

Videojet의 장점: Videojet 제약 전담 팀은 약제 포장과 관련한 특별한 문제를 이해하고 있다. 인정받는 당사의 인쇄 전문가는 기업이 코드와 포장 유형의 최적의 조합을 파악하고 부착성 및 코드 내구성 측면에서 최적의 잉크를 선택하고 가독성을 위한 이상적인 대조를 판단할 수 있도록 돕는다.

업계 리더인 Videojet은 광범위한 포장 재질에 적용할 수 있는 수백 가지의 적용 분야별 잉크를 생산하고 있다. 레이저가 더 적합한 적용 분야에서도 거의 모든 적용 분야에 영구적인 코드를 제공하는 광범위한 레이저 마킹 시스템을 제공하고 있다. Videojet이 전체 솔루션 제품군을 통해 거의 모든 포장 종류에 적합한 코드를 인쇄할 수 있다.

인쇄 품질을 최적화하기 위한 3단계 공정

1. 인쇄 요구 사항 평가

원하는 선명도 및 바코드 크기: 포장 색상과 비교해 원하는 잉크/인쇄 색상을 고려하는 것이 중요하다. 스캐너가 고선명 인쇄에서 더 좋은 성능을 발휘하는 경우가 많기 때문이다. 흰색 배경에 검정 인쇄는 일반적으로 가장 낮은 스캔 결과 오류를 유발한다. 

또한 최적의 선명도로 인쇄가 흐려지는 것을 방지하기 위해서는 잉크 색소에 내광성이 있어야 한다. 예를 들어 자외선은 시간이 경과함에 따라 색소를 흐릿하게 만들어 가속성을 저하시킨다. 부적합한 바코드 크기도 인쇄의 가독성을 저하시켜 데이터 캡처 문제를 유발할 수 있다. 인쇄 크기 및 색상에 대한 추가적인 지침은 GS1 일반 사양 5장을 참조하면 된다.

잉크 부착성: 제약 업계의 냉장 유통망에서는 인쇄가 습기에 노출되므로 잉크 얼룩을 방지하기 위해 방수 마킹이 필수적이다. 포장재에 미끄러운 가소제가 함유된 경우 부착성 또한 문제가 될 수 있습니다. 이러한 재질은 원하는 포장 유연성을 제공하지만 잉크 부착성을 저하시키기도 한다.

위치: 간과되는 경우가 많지만 인쇄 배치는 인쇄 선명도와 영속성 모두에 영향을 미칠 수 있다. 병이나 라벨에 다른 색으로 미리 인쇄된 부분인 특수 인쇄창도 인쇄 선명도 향상에 도움이 된다. 

또한, 생산업체에서는 나중에 유통망에서 혼란을 유발할 수 있는 다른 바코드를 포장에 함께 인쇄하는 것을 피하는 것이 좋다. 인쇄 배치에 대한 자세한 내용은 GS1 일반 사양의 6장에서 참조하면 된다.

2. 최적의 인쇄 기술 결정

고해상도 잉크젯 프린터: 고해상도 잉크젯 프린터는 최대 600x600dpi의 비접촉 고해상도 일련번호 코드를 인쇄하는 잉크 기반 시스템이다. 고해상도 잉크젯 기술은 카톤 박스 및 종이 기반 재질에 우수한 품질의 텍스트 및 바코드를 인쇄하는데 이상적이다. 또한 복잡하고 상세한 인쇄도 후 공정 검증 시 명확하게 판독할 수 있는 우수한 가독성도 보장한다.

권장 솔루션: Wolke m610 터치 고해상도 잉크젯 프린터는 포장의 바코드를 포함한 고해상도의 인쇄를 제공한다. 컴팩트한 설계로 생산 공정에 쉽게 통합할 수 있으며, 통신 및 메뉴 중심의 인터페이스로 사용이 간편하다.

연속식 잉크젯 프린터: 연속식 잉크젯 프린터는 가장 유용한 인쇄 기술이며 어떤 포장 유형이나 제품 형태에도 인쇄가 가능하다. 빠른 인쇄 속도와 적용 분야별 잉크로 인해 제약 적용 분야에서 가독성이 우수한 코드를 인쇄하기 위해 많이 선택한다.

권장 솔루션: Videojet 1860 연속식 잉크젯 프린터는 정상적인 작동 환경에서 오류를 일으키는 가장 일반적인 조업중단에 대해 최대 8시간 전에 미리 알려주는 예측 기능을 제공한다. 또한 Videojet SIMPLICiTY 인터페이스를 사용하면 팀이 1860을 아주 능숙하게 다룰 수 있다.

레이저 마킹: CO2 레이저 인쇄 시스템은 물리적 접촉없이 재질 표면을 영구적으로 깎아내어 제약 코드의 외관 및 가독성을 향상시킨다. 또한 다른 솔루션에 비해 유지 보수 및 소모품 부담이 적다.

권장 솔루션: Videojet은 21가지의 서로 다른 인쇄 영역을 탑재한 10W 및 30W CO2 레이저 프린터를 제공한다. 이는 다중 애플리케이션, 연속식 및 간헐적 모션 생산을 포함하는 광범위한 적용 분야에 적합하다. 또한 Videojet의 화이버 레이저는 이테르븀 레이저 소스로 금속, 플라스틱 및 그밖에 인쇄하기 까다로운 재질 등에 인쇄가 가능하다.

3. 샘플 테스트

포장 재질과 색상이 다양하므로 생산 전에 인쇄 솔루션을 테스트해야 한다. 샘플 테스트를 통해 해당 기술의 선명도, 내구성, 위치와 같은 인쇄 요구사항에 맞는지 확인할 수 있다. 또한 테스트를 통해 인쇄된 정보가 올바르며 필요한 모든 요소가 포함되어 있는지 확인할 수 있다. 이 애플리케이션 노트에 언급된 연구에서 볼 수 있듯이 다른 날짜 형식이 다수의 포장 유형에서 문제를 유발하는 것으로 나타났다. 더불어 유통망 전반에서 지정된 날짜 및 데이터 형식을 일치시키는 것도 원활한 데이터 전달을 보장하는 데 도움이 된다.

Videojet은 무료 샘플 실험실 서비스를 제공하며 이 서비스는 다양한 인쇄 기술을 이용해 사용자의 특정 포장에 인쇄된 다양한 코드의 물리적 샘플을 제공할 수 있다. 이러한 샘플은 당사의 인쇄 전문가가 각 포장 종류에 최적의 기술을 제안하는 데에도 사용될 수 있다. 이 전문 지식은 사용자가 특정한 인쇄 솔루션에 투자하기 전에 충분한 정보를 기반으로 결정을 내리는 데 도움이 될 수 있다.

요약

내구성과 가독성이 우수하며 필수 규정을 준수하는 코드를 인쇄하기 위해서는 인쇄 선명도, 코드 위치 및 적용 분야를 고려하고 포장 종류에 적합한 기술을 선택하는 것이 중요하다. 

경험 많은 Videojet의 제약 전담 팀은 원하는 코드를 인쇄하기 위한 우수 사례를 식별하는 것을 지원하고 다양한 인쇄 기술의 기능과 장점에 대해 상의하고 사용자 지정 포장에 인쇄된 인쇄 샘플을 제공할 수 있다. 

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