[첨단 헬로티] 세코툴스(Seco Tools) 툴링 시스템 제품 마케팅 및 R&D팀 최근 제조 업계 특히 절삭가공 분야에서 나타나는 현상 중 하나는 확장된 공구로 정밀 보어를 생산하고 선삭 작업을 수행하는 데 어려움이 가중되고 있다는 것이다. 바꿔 말하면 더 정밀한 공차와 실패 없는 반복 작업 능력에 대한 요구가 늘어나도 있다는 것이다. 새로운 고성능 피삭재 재질의 기계 가공은 갈수록 까다로워지고 기계 가공 시스템 내의 응력을 증가시킨다. 이 같은 이유로 제조업체들은 시간 단축과 비용 절감을 위해 다목적 기계 가공 공구를 사용한 깊은 보어 가공과 복잡한 구성 요소 선삭이 요구되는 단일 일체형 피삭재에 여러 부품을 통합하는 중이다. 이러한 과제 해결 방법을 모색 중인 제조업체들은 자사 기계 가공 시스템의 모든 요소를 연구하고 성공을 보장하는 기법 및 공구를 적용해야 한다. 이 주요 요소에는 기계 안정성, 공구 지지, 피삭재 클램핑, 절삭 공구 형상이 포함된다. 일반적으로 단단한 고정, 견고한 툴링, 세심한 공구 적용은 정확하고 생산적인 보링 및 깊은 선삭 작업의 기본 토대를 형성한다. 석유 및 가스, 발전, 항공우주 부품 생산업체는 확장 길이 공구를 사
세코툴스(Seco Tools)가 새로운 파워 밀링 척을 출시했다. 이 제품은 유압 홀더와 열박음 타입 홀더에 필적하는 수준의 전달 토크와 지지력으로 밀링 성능을 극대화한다. 파워 밀링 척은 탁월한 작업 유연성과 비용 효율성을 발휘하며 작업 현장에 필요한 공구 재고를 줄이는 효과도 제공한다. 파워 밀링 척은 3XD에서 5미크론 런아웃 정확성을 제공한다. 직접 클램핑 기술을 통해 Seco 척 하나로 원통형 평면(20mm 및 32mm)과 Weldon 샹크 도구(20mm)를 유지할 수 있다. 또한 축소 슬리브를 사용하여 척 하나로 원통형 평면, Weldon 및 Whistle Notch(6mm~25mm)에서 다양한 샹크 직경을 처리할 수 있다. 이 척은 황삭 작업 및 정삭 작업을 위한 밀링 공구는 물론이고 드릴링 및 탭핑용 공구까지 모두 수용 가능하다. 이번 파워 밀링 척은 너트 및 니들 베어링 설계를 적용하여 콜렛 척에 사용되는 일반 강철 간 접점과는 달리 최소의 조임력/토크로 탁월한 클램핑력을 생성한다. 절삭유 스톱 스크류 옵션 사용 시 파워 밀링 척에 내부 절삭유 공급 기능을 추가할 수 있다. Seco 파워 밀링 척은 HSK-A, Seco-Capto, DIN,
[첨단 헬로티] 세코툴스(Seco Tools)에서 RCMx 선삭 인서트 제품군의 일부로 새로운 -RR93 및 -R3 형상을 출시했다. 선로 휠 선삭과 같은 초고난도의 작업을 위해 설계된 신제품으로 새로운 황삭 및 중정삭 칩브레이커에 업계 최고의 Duratomic 재종 기술을 결합했다. RR93 칩브레이커는 공구 수명과 생산성, 제품 안정성을 높이고 칩 제어 작업 영역을 넓히며 표면조도를 개선하는 효과가 있다. 이 새로운 설계는 -RR94 형상을 대체한다. ▲ 세코툴스의 RCMx 선삭 인서트 제품군 R3 형상은 강, 가공이 어려운 스테인리스강, 초내열 합금의 중정삭 작업에 효과적이다. 최적의 위치에 배치된 홈은 1.5mm의 절삭 깊이, 0.6-1.2mm/rev의 높은 이송 속도, 90-160m/min의 절삭 속도에서도 칩을 제어할 수 있다(절삭 데이터가 이와 같은 경우, 피삭재 및 장비 조건에 따라 적절한 선택이 필요). -R3 형상은 이전의 R2 형상을 대체한다. 전체 RCMx 인서트 제품군에 RCMT20-R2 포지티브 스크류 클램프 제품군을 추가하면 가공 진동이 대폭 감소하고 표면이 매끄러워져 선로 휠의 표면 영역 정삭 및 고난도 재질의 중황삭 작업에 매우
[첨단 헬로티] 저자 : 세코툴스(Seco Tools) 기업 기술 교육 매니저 패트릭 드 보스(Patrick de Vos) 기계 작업장들은 특정 품질, 시간 및 비용에 맞춰 일정 수의 부품을 생산하는 방법을 찾는 데 전념하고 있다. 이 목표를 지속적으로 달성하기 위해서는 절삭 변수, 공구 비용 및 변경 횟수, 기계 공구 성능, 피삭재 관리비, 자재비, 노무비 등 다양한 요인의 정밀한 제어가 필요하다. 생산 경제학은 원하는 결과를 얻기 위해 공정 요인들의 균형점을 유지하는 과학인 동시에 하나의 예술이다. 공정 역사상 200년이 넘는 시간 동안, 생산 경제학을 구성하는 요소들은 수적으로 몇 배는 증가했다. 먼저 제조 측면에서는 수공예 방식의 단일 품목 생산에서 기계 공구를 사용한 표준화된 부품의 대량 생산으로 발전해왔다. 제조 방식 개선은 생산 라인과 동일한 부품의 생산량 증가를 특징으로 하는 대량 생산 2세대, 즉 대량 저혼합도(HVLM) 시나리오로 이어졌다. 그런 다음 CNC 기계와 로봇이 대량 생산 3세대를 효율적으로 촉진시켰다. 최근에는 프로그래밍, 기계 공구 제어, 피삭재 관리 시스템에 디지털 기술을 적용함으로써 비용 효율적인 소량 고혼합도(HMLV)
[첨단 헬로티] 고이송 밀링용 대형 인서트 ‘LP09’ 출시 세코툴스(Seco Tools)가 ‘High Feed 2’ 커터 바디의 공정 안정성과 생산성을 향상하도록 설계된 새로운 대형 LP09 인서트를 출시했다. 새로운 인서트는 몰드 및 다이, 우주항공, 석유 및 가스 등과 같은 산업에서 일반적으로 사용되는 접착형 재질과 같이 까다로운 피삭재의 페이스, 헬리컬 보간, 슬로팅, 사이드 밀링, 포켓 가공, 플런징 등 고이송 밀링을 위해 개발되었다. LP09 인서트는 높은 인서트 코너 강도와 이중 절삭 인선을 결합하였다. 커터 본체에는 더욱 강력한 강화 코어와 함께 더 많은 날 수를 채택하여 향상된 이송률과 빠른 자재 제거율을 달성한다. 고이송 밀링의 경우 Seco High Feed 2 커터 바디의 최적화된 플루트가 칩을 효과적으로 빠르게 배출한다. 세목 피치 커터 바디와 직사각형 LP09 인서트를 함께 사용하면 정사각형 인서트에 비해 공구 수명이 크게 연장된다. 커터 바디 포켓으로 인덱싱 시 정확하고 일관된 인서트 배치/안착이 가능하며, 고강도 스크류 클램핑을 통해 인서트를 제 위치에 견고하게 고정시켜 준다. ▲High
[첨단 헬로티] 세코툴스(Seco Tools)가 ‘Jetstream Tooling’ 솔루션을 확장했다. 이 솔루션은 선삭 공정 최적화를 위한 새로운 툴 홀더, 절삭유 클램프, 샹크 어댑터를 모두 갖추고 있다. ISO 선삭 툴 홀더에는 VDI 기계면 샹크 어댑터와 마찬가지로 세코툴스의 JETI(Jetstream Integrated) 기술이 적용된 절삭유 클램프가 장착되어 있다. JETI 기술은 기계 가동을 유지하는 동시에 칩과 열 생성을 효과적으로 제어한다. ▲세코툴스의 ‘Jetstream Tooling’ 솔루션 내부 절삭유 공급이 가능한 새로운 툴 홀더는 외부 절삭유 호스와 함께 계속 사용할 수 있다. 세코툴스의 내부 JETI 기술은 절삭유를 공구에서 툴 홀더로 직접 분사하고 새로운 절삭유 클램프를 통해 배출한다. 클램프가 적층 제조 방식으로 제작되어 내부 절삭유 채널이 선삭 분야에 맞게 특별히 최적화되어 있기 때문에 차원이 다른 칩 제어, 공구 수명이 안정된다. 또한, 클램프는 나사 하나만 분리해 빠르고 쉽게 인서트를 교체하도록 설계되어 있다. ISO 선삭 홀더는 2020 및 2525 크기의 사각 샹크에서 사용 가
[첨단 헬로티] 세코툴스(Seco Tools)가 80개 이상의 미세 엔드밀 제품으로 구성된 ‘Seco Jabro-Mini JM500’ 제품군을 선보였다. 이 제품군을 통해 그동안 너무 작아서 가공 작업 중 잘 보이지 않았던 소형 및 초소형 부품을 효과적이고 안정적으로 가공할 수 있게 되었다. ▲세코툴스의 미세 엔드밀 ‘JM500’ 제품군 이번 제품군의 최적화된 재종, 형상, 코팅은 강, 스테인리스강, 내열 초합금 및 티타늄 등 다양한 소재로 만들어진 부품들로부터 우수한 표면조도를 이끌어낸다. 형상은 2, 3, 4 플루트 버전을 통해 토리컬 형상과 볼노즈 스타일이 전부 가능한 30도 나선과 3도 경사를 포함한다. 폴리싱된 SIRA 코팅을 적용한 전면 초경합금 재종을 통해 가장 낮은 인선당 비용으로 고인성 소재의 가공을 실현한다. Jabro-Mini JM500 엔드밀은 DMM 4㎜ 및 DMM 6㎜ 샹크 직경, 2~20×DC의 7가지 오버행 길이, 0.2㎜~3㎜ 직경으로 제공된다. 이러한 폭넓은 선택지 덕분에 사용자는 부품 공정을 단계별로 나누어 각 단계에서 가능한 한 가장 짧은 공구 오버행을 사용할 수 있으며
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UPDATE: 2024년 10월 06일 11시 54분
