밀링 커터 및 인서트 설계...금형 공정부터 일반 가공까지 ‘활동 무대↑’ 도머프라멧이 새로운 밀링 모델 ‘SSO12’를 통해 시장 점유율 확장을 노린다. SSO12는 생산성 제고부터 활용도 확장까지 작업 효율성을 높이기 위해 밀링 커터와 인서트가 효율적 구조로 설계됐다. 아울러 해당 설계를 통해 진동 및 소음 감소, 에너지 효율성 상승까지 이점을 갖췄다. 특히 새롭게 출시된 HFC 커터는 날 이동속도가 높아 금속 제거율이 크게 개선됐고, 절삭날의 내구성 보호 및 에너지 절감 효과를 도출한다. 또 칩을 정해진 방향으로 배출하는 것 또한 해당 제품의 특징이다. 이번 신제품은 세 가지 타입의 기존 커터 바디와 전 규격의 인치·미터 사양에 설치 가능하다. 더불어 네 코너의 HFC 전용 인서트인 ‘SOHT’는 두 가지 형상과 여덟 종류의 재종이 제공돼 활용 소재 다양성을 확보했다. 인서트 인덱싱은 큰 나사와 평평한 형태의 시트면으로 구성된 포켓을 장착해 효율적인 작업을 지원한다. 커터 바디는 35~125mm 직경의 모듈식과 원통형 생크 및 쉘 밀 스타일로 제공된다. 마틴 빈더(Martin Binder) 도머프라멧 밀링 프로젝트 리더는 “밀링 제품은 넓은 슬롯 및 깊
[첨단 헬로티] 케나메탈(Kennametal)이 최신 헬리컬 밀링 커터 ‘HARVI Ultra 8X’를 선보였다. 직경이 80㎜인 HARVI Ultra 8X는 축방향 절삭깊이 95㎜, 반경방향 절삭깊이 20㎜, 423㎜/min의 이송으로 까다로운 항공우주 내열 초합금을 거의 3분 동안 멈춤없이, 플린칭 현상 없이 절삭할 수 있다. ▲헬리컬 밀링 커터 ‘HARVI Ultra 8X’ 인덱서블 밀링 담당 글로벌 제품 선임 매니저인 팀 마르쉘(Tim Marshall)은 “케나메탈은 두 가지 명확한 요구를 충족시키기 위해 HARVI Ultra 8X를 개발했다. 첫 번째, 항공우주 분야에서 최고의 소재 제거율을 요구하면서도 우수한 공구 수명을 달성해야 한다는 것이고, 두 번째, 장비 제조업체와 사용자 모두는 극도의 가공 조건에서 장비 부품의 마모와 파손을 줄이기 위해 높은 절삭속도를 견디면서도 절삭 부하를 낮출 수 있는 공구가 필요하다는 것이다”고 말했다. HARVI Ultra 8X에는 고도의 엔지니어링 절삭 공구 솔루션에 여러 혁신적인 기술이 녹아들어 있다. 주요 특징은 다음과 같다. - 양면 포지티브
[첨단 헬로티] 세코툴스(Seco Tools)의 최신 페이스 밀링 커터 ‘더블콰트로밀22(Double Quattromill 22)’는 금속 제거율을 획기적으로 개선해 공작기계가 잠재적 밀링 성능을 최대로 발휘할 수 있게 한다. 이 신형 커터는 황삭과 중정삭에 모두 적합하며 8개의 다날 인서트를 장착해 양산 작업에서 절삭 깊이를 개선하기에 가성비가 좋다. ▲ 세코툴스 더블콰트로밀22 더블콰트로밀22는 각각 최대 9㎜(0.350인치) 및 11㎜(0.430인치) 절삭 깊이의 45° 및 68° 리드각 버전으로 제공된다. 표준 탄젠셜형 페이스 밀과 달리 더블콰트로밀22의 양면 인서트는 쾌삭 성능이 탁월하여 절삭력/동력 소비를 줄이고 공구 수명을 연장한다. 두 가지 리드각 옵션을 선택할 수 있어 더블콰트로밀22는 간편한 절삭과 경제적인 절삭의 절충이 필요한 경우에 적합하다. 고정식 포켓과 카세트 스타일, 표준 또는 세목 피치와 ㎜ 또는 inch 타입의 커터 본체를 선택할 수 있다. 또한, Seco는 칩 관리 및 배출 성능 향상과 내구성 강화를 위해 더블콰트로밀22의 커터 바디 플루트 표면에 새로운 표면 텍스처 기술을 적용했다. 더블콰
[첨단 헬로티] 발터(Walter AG)는 Tiger·tec Gold 포트폴리오에 터빈 블레이드의 난삭재 가공을 위한 특수 재종을 새로 추가하였다. ▲ 발터의 새로운 인서트 재종 ‘WMP45G’ 원형 인서트로 카피 밀링 커터 F2334R에 사용할 수 있는 새로운 재종 WMP45G는 마르텐사이트계 및 오스테나이트계, 스테인리스강의 정면 밀링 및 카피 밀링용으로 개발되었다. 내열성을 갖춘 동시에 인성이 풍부한 모재를 조합하고 이에 초저압 방식(ULP-CVD)을 적용한 TiAlN 코팅층이 새롭게 결합되었다. 이 코팅층은 CVD 코팅 기술의 벤치마크가 되었다. 사용자들은 장비의 안정성, 클램핑 방식 및 가공물 형상에 따라 D57, D67, F67 세 가지 형상으로 재종을 받아볼 수 있다. 특이 이번 제품은 Helirough 가공 및 Z-Level 가공 방식으로 밀링되는 터빈 블레이드의 개수가 20% ~ 50% 정도 늘어났으며, 높은 공정 안정성과 우수한 마모 식별 기능 등 Tiger·tec Gold 재종에서 이미 알려진 장점도 갖추고 있다. WMP45G는 절삭 변수를 개선하는 동시에 공구 수명을 높이고, 이를 통해 가공
[첨단 헬로티] 독일 공구 전문기업 발터AG(Walter AG)는 다양한 시스템 인서트 제품으로 다양한 활용성을 자랑하며 비용을 절감할 수 있는 직각 밀링 커터 M4130을 출시했다. ▲ 발터 M4130 M4130은 여유각 15°의 롬빅 기본 형상 타입 시스템 인서트가 적용되었으며, 이 인서트는 M4000 제품군의 슬롯밀과 포큐파인 커터에도 사용할 수 있다. 2날식 신터급 인서트는 3가지 크기로 제공되며, 3가지 CVD 코팅 재종 및 3가지 PVD 코팅 재종으로 받아볼 수 있다. 뛰어난 활용성뿐만 아니라 탁월한 경제성을 자랑한다. 발터 관계자에 따르면, M4130 직각 밀링 커터는 플런징 기능이 있고 부드러운 절삭이 이루어져 특히 강재, 주철, 스테인리스강 및 난삭재의 황삭 가공에 적합하다고 한다. 예컨대 직각 밀링, 램핑, 포켓 밀링, 원호보간밀링 등에 활용할 수 있으며, 진입각이 90°인 밀링 커터는 기본적으로 절입 깊이 8, 13, 16㎜, 직경 범위 16–100㎜에 사용할 수 있다. 스페셜 공구는 보다 폭넓은 직경 범위에 활용 가능하다. M4130 밀링 커터는 ‘발터 익스프레스’ 특급 배송 제품군에 속하며
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