AREUS제 초음파 가공 유닛 AUS 시리즈는 세라믹이나 유리 등의 고경도 취성 재료에 대해, 고품위의 고능률 가공을 한다. 휴대용 머시닝센터에 장착하는 것만으로 초음파 가공이 가능하다. 주파수를 20~50kHz로 가변할 수 있고, 여러 가지 공구를 사용할 수 있다. 약간의 조건 변화에 대응할 수 있는 오토 튜닝 기능도 갖추고 있다.
필름이나 시트의 두께 측정·제어·품질 관리용으로 개발한 온라인 두께측정계이다. 현행 기종 ‘WEBFREX 3’의 오퍼레이터 스테이션을 강화한 후계 기종이다. 표시용 소프트웨어를 활용하면, 시계열 데이터를 3차원 화상으로 표시하여 커서로 지정한 위치의 프로파일 데이터를 확인할 수 있다. 장기간 두께 분포 그래프 데이터를 보존할 수 있어 제품 품질을 쉽게 확인할 수 있다.
소형 부품의 3차원 인식이 가능한 머신비전 시스템이다. RV300에서는 최소 약 10×10mm, RV500에서는 최소 약 20×20mm 사이즈의 낱개 적립 부품을 3차원 인식할 수 있다. 부품을 3차원 인식한 후 로봇을 제어하는 컨트롤러에 데이터를 송신하기까지의 소요 시간은 RV300/RV500 모두 약 1.8초이다. CAD 데이터를 사용하여 복잡한 부품 인식을 간단히 할 수 있다.
비접촉·비파괴로 3차원 조도나 형상, 막두께를 측정할 수 있는 주사형 백색 간섭현미경의 새로운 시리즈 4모델이다. 수직분해능 0.01nm을 실현한다. 2.5배 대물렌즈 사용 시 최대 시야 사이즈는 7.1×5.3mm를 실현, 화상 연결을 이용하면 더욱 넓은 시야 측정이 가능하다. GUI를 이용한 간단한 조작으로, 입자 해석, 부하곡선 해석, 미분 화상, 라인 계측이 가능하다.
프레스 성형용 소프트웨어 ‘AutoForm’의 최신판이다. 드로 비드의 최적화, 블랭크 정의의 추가, 분석적 공정 개선, 헤밍 솔루션 등의 기능을 추가했다. 스프링백 예측 보정도 강화됐다. 비드의 높이, 반경이나 홈 반경 등 드로 비드의 형상을 수정할 때의 우선 순위, 사이즈, 범위를 하나의 파라미터로서 취급, 복잡한 부품 해석의 경우에 효율적 공정 설계 가능하다.
와이어컷 방전가공기 WX 시리즈는 고성능 다목적 가공이 가능한 침적식으로, 분사식에 비해 최고 2배의 절삭 성능을 실현한다. 고강성 미하나이트 베이스와 격자 구조 설계의 조합으로 정밀도를 장시간 보장하며, 초보자부터 숙련 기술자까지 쉽게 조작할 수 있는 사용자 인터페이스가 탑재됐다. 콤팩트한 기계 설계로 작업현장 공간을 최대한 활용할 수 있다.
CNC 방전가공기 U3010-2H는 견고하고 정밀한 더블헤드 방전가공기이다. 좌우 대칭형 몰드 작업 시에 특히 우수한 성능을 발휘하는 모델이다. 3축 헤드 이송방식의 강성 구조로 설계 제작되어 있어 정밀도 유지가 가능하다. 터치스크린 모니터를 장착하여 활용이 편리하다. 또한 2개의 헤드는 더블 너트 볼스크류를 사용하여 기계를 정확하고 안전하게 해준다.
NOVICK AR 시리즈는 기존의 와이어 소모품 비용을 약 90% 절감한 와이어컷 방전가공기이다. 1회 결선에 50~70시간 사용할 수 있고, 정밀 가공, 5차 가공이 가능하다. 연간 3회로 최소 휠터 교체로 가능하며, 높은 두께, 사출 슬라이드, 리브, 펀치 절단에 탁월한 성능을 발휘한다. 수압 관련 어려운 작업에도 효과적이며, 제품 부품의 부식을 최대한 줄일 수 있다.
예스레이저의 MPP-1000은 국제특허를 받은 레이저 용접과 동등한 초정밀 저온 용접기이다. 열변형이 극히 적고, 작업 속도가 최대 100mm3/min으로 레이저 용접보다 빠르다. 정밀 용접을 요하는 금형 용접에 탁월한 능력을 발휘하며, 각종 금형, 알루미늄, 동, 황동 등의 용접이 가능하다. 복잡한 형상도 쉽게 용접할 수 있으며, 가접 용착법으로 숙련이 불필요하다.
소형 동시 5축 머시닝센터에 레이저 헤드를 탑재한 레이저 복합가공기이다. 절삭가공과 레이저 가공(절단, 용접, 표면개질, 미세 가공)을 1대로 할 수 있다. 탑재하는 레이저는 용도에 따라 선택 가능하며, 공정집약에 의한 코스트 다운을 실현한다. 원 척킹으로 다양한 가공을 할 수 있기 때문에 정도가 향상된다.
로직 밸브의 선택으로 고속 작업이 가능하며, 절환 작동시 쇼크 발생이 전혀 없다. 출력일정형 피스톤 펌프를 사용하여 저동력으로 고출력이 가능하며, 로직 회로를 사용하여 소음 및 열발생이 적어 정숙한 환경에서 최대의 생산성을 실현한다. 스트레이트 사이드 프레임 타입으로 가압능력에 대하여 충분한 강성 및 강도를 지니며 장시간 사용에도 정밀도를 유지할 수 있다.
QD61는 알루미늄 압출 다이스, 플라스틱 사출 다이스, 다이캐스팅, 단조 다이스 등에 쓰인다. QDH는 알루미늄·동 압출 맨드렐장밀 다이스, 고 Si계 알루미늄 다이스, 베어링 성형 다이스, 알루미늄 압출 등의 용도로 쓰이며, SKD61의 인성보다 높은 고온 강도를 겸비했다. QDN은 대형 금형에 최적화된 제품이며, QT41는 열간 단조 프레스용 해머이다.
파워텍 가스 스프링은 국내외 전 제품과 호환되는 제품으로 설계의 융통성을 확보하는 동시에, 어느 지역에서도 교체가 가능하게 했다. 스크류 방식에 의한 끌림 현상 발생과 용접 방식으로 용접 크랙에 의한 탈락 위험 및 가스 누기를 최소화하기 위해 압입 포스트 형식을 채용했다. 구조를 혁신하고 공정을 단순화 및 콤팩트화하여 금형 원가 경쟁력도 확보했다.
NLX 6000|2000는 최대 12,000Nm 토크로, 길이가 긴 피삭재 및 대형 직경 피삭재도 가공 가능한 초강력 터닝&밀링 머신이다. 드라이브 트레인의 뛰어난 강직도, 치밀하게 설계된 머신 배드 구조, 그리고 특유의 고감쇠성을 가진 플랫 가이드로 고생산성 고정밀 가공을 실현한다. 통합 다이렉트 드라이버 모터로 4,000rpm의 속도, 117Nm의 하이토크 가공까지 가능하다.
NX II 시리즈는 고품위·고정밀 금형가공을 위한 수직형 머시닝센터이다. 스핀들의 강성과 수명을 향상시키기 위해 정압식 스핀들을 적용하고 있으며, 칩 처리와 접근성을 개선하고 설치공간을 축소함으로써 장비 운영에 편의성을 향상시켰다. 안정된 문형 구조의 컬럼 및 베드 설계를 통해 고속 절삭 이송을 실현했으며, 고정밀 가공에 우수한 성능을 발휘한다.
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