DSTEK Korea가 오는 3월 '오토메이션월드 2026'에서 '현장에서 실제로 돌아가는 AI 비전 검사 데모'를 선보인다. 제조 현장의 '품질·생산성·인력'의 구조적 문제를 비전 AI(머신비전 + 딥러닝)로 해결하는 DSTEK Korea는 AI가 단순 판단 도구가 아니라 품질 정의·추적성·공정 최적화를 함께 끌어가는 'AI Factory' 구현을 목표로 한다. 품질 기준 자체를 시스템화하는 비전 AI 기업 DSTEK Korea는 제조 현장에서 발생하는 '품질·생산성·인력'의 구조적 문제를 비전 AI로 해결하는 기업이다. 현장에서는 여전히 많은 공정이 사람의 육안 검사와 경험에 의존하고 있고, 그 결과 품질 편차가 커지거나 기준이 모호한 상태에서 공급사가 일방적으로 책임을 떠안는 상황도 적지 않다. DSTEK Korea는 이런 비효율을 '자동화'로만 접근하지 않고, AI를 통해 '품질 기준 자체를 시스템화'하는 방향으로 풀고 있다. 핵심 사업 영역은 크게 세 가지다. 첫째는 AI 기반 외관/결함 검사(AI Visual Inspection)로, 금속/가공품, 단조·주조품, 용접부, 고무/필름 등 연속 생산 품목, 배터리 및 전장 부품, 전자부품·커버글래스 등
머신비전 딥러닝 소프트웨어 전문기업 뉴로클이 오토딥러닝 기반 비전 소프트웨어의 최신 버전인 뉴로티(Neuro-T)와 런타임 라이브러리 뉴로알(Neuro-R) 4.5버전을 출시하며 제조 현장의 생산성과 효율성 제고에 나섰다. 뉴로티는 누구나 쉽게 고성능 딥러닝 모델을 생성할 수 있도록 설계된 오토딥러닝 소프트웨어로, 학습된 모델은 뉴로알을 통해 실시간으로 결함 검출에 활용된다. 이번 4.5버전은 △모델 추론 속도 최대 28% 향상 △GPU 기반 오토레이블링 옵션 추가 △가상 결함 생성 영역 지정 기능 △Threshold 유형 확장 등 제조업 현장에서 요구되는 성능과 효율성을 동시에 강화하는 업데이트가 반영됐다. 가장 주목할 부분은 모델 추론 속도의 획기적 개선이다. 뉴로클에 따르면 Classification 모델은 23% 이상, Segmentation 모델은 26%, Object Detection 모델은 28% 빨라졌다. 이를 통해 검사 속도가 중요한 고속 생산 라인에서도 실시간 검출이 한층 원활해졌다. 이는 불량품 탐지 지연으로 인한 생산성 저하를 방지하고, 빠른 의사결정을 가능하게 하는 핵심 요소다. 또한 가상 결함 생성 기능의 고도화도 눈에 띈다. Gen
이차전지 및 디스플레이 검사 장비 전문기업 아이비젼웍스가 폴더블 스마트폰 소재용 비전 검사 시스템 납품을 성공적으로 완료했다. 이번 납품은 국산화에 성공한 고정밀 검사 장비를 실제 산업 현장에 적용한 첫 사례로 더욱 주목받고 있다. 이번에 납품한 검사 시스템은 기존 제품 대비 정밀도와 처리 효율이 크게 향상된 것이 특징이다. 특히 폴더블폰 소재 특성상 매우 얇고 유연한 재질에 대한 고해상도 검사가 요구되는데 아이비젼웍스는 이를 위해 SUB-MICRON(서브 마이크론) 수준의 광학 센서를 활용한 고정밀 솔루션을 자체 개발해 상용화에 성공했다. 해당 장비는 국내 최초로 국산화에 성공한 제품으로 외산 장비 중심이던 시장에서의 기술 자립 가능성을 입증했다. 아이비젼웍스는 원래 디스플레이와 휴대폰용 비전 검사 장비를 주력으로 성장해왔으며 최근에는 2차전지 전 공정 검사 장비를 중심으로 안정적인 매출 기반을 확보하고 있다. 이와 함께 폴더블폰 시장의 급성장세를 반영, 2023년부터 딥러닝 기반의 AI 검사 시스템 개발에도 선제적으로 투자해왔다. 시장조사기관 글로벌인포메이션에 따르면 폴더블 스마트폰 시장은 2024년 약 32조 원 규모에서 2029년에는 약 86조 원에