기술 동향 5축 제어 머시닝센터의 동향과 과제 고정도·고품위 가공 요구에 대응하여 공정 집약에 의한 생산성 향상을 도모하기 위해 5축 제어머시닝센터에 대한 관심이 높아지고 있다. 특히 IT 기술의 발전과 함께 5축가공에 대응하는 CAD/CAM이 다양화됨에 따라 적용 범위가 더욱 확대되고 있다. 정리 / 김정아 기자 (prmoed@chomdan.co.kr) 5축 제어 머시닝센터는 예전부터 독일 등 유럽 지역을 중 심으로 보급되어 왔다. 예들 들면 독일의 경우 5축 제어 머 시닝센터를 주력의 생산 설비로 적용하고 있는 곳도 볼 수 있다. 일본에서도 원래는 발전기, 수송기 등의 대형 부품은 5면 절삭가공을 하고 있었는데, 이후 중·소 부품가공에도 적용이 검토되고 최근 들어 금형 부품의 합리화 수단으로서 주목받아 도입이 시도되고 있다. 세계 각국의 공작기계 전시회 등에서도 CNC 복합가공기 와 함께 5축 제어 머시닝센터가 많이 출품되어 새로운 생산 설비로서 주목을 받고 있다. 이미 공업 제품의 생산 거점은 중국 등 시장 확대를 기대할 수 있는 지역으로 이전되고 있으며, 제조업도 이들 시장을 응 시한 쾌속 생산, 코스트 절감 등이 요구되어 5축 제어 머시닝 센터에 대
기술 동향 방전가공 기술의 현재와 미래 전망 방전가공은 비접촉으로 고정도 가공을 실현할 수 있고 난가공재나 신소재 미세 가공이 가능하기 때문에 제조에 필수적인 가공법으로서 인지도를 높여가고 있다. 특히 절삭·연삭 등의 가공으로는 실현할 수 없는 방전가공만의 특성을 활용한 용도로 적용이 더욱 확대되고 있다. 정리 / 김정아 기자 (prmoed@chomdan.co.kr) 방전가공기는 주된 공작기계는 아니지만, 도전성만 있으 면 경도에 의존하지 않고 또한 공구를 회전하지 않고 자유도 가 큰 가공이 가능하며 가공 정도가 양호하기 때문에 공작기 계 가운데서 확고한 위치를 차지하고 있다. 특수 가공의 하나로 분류되는 방전가공이지만, 이제는 더 이상 특수한 가공법이 아니다. 하이 파워 트랜지스터의 발달 에 의해 펄스의 최적 제어를 실현할 수 있어 저소모 가공이 가능해졌으며, 와이어 방전가공기의 등장, CNC 기술의 발 전, 리니어 모터 구동의 채용 등으로 최근에는 기본적인 가 공 성능에 관해서는 성숙기에 들어갔다고 볼 수 있다. 또한 끊임없는 개발 노력에 의해 기술이 계속 진보하고 있으며, 여러 방면에 적용되어 그 활용 범위가 확대되고 있다. 현재의 방전가공 기술 방전가
기술 동향 수지성형 기술의 최근 동향과 과제 사출성형, 압출성형, 마이크로·나노 임프린트 성형 등 최근 수지성형의 큰 흐름은‘미세·정밀 성형’과‘고기능·고부가가치 성형’의 2가지로 볼 수 있다. 이들을 주제로 수지성형 기술의 최근 동향과 과제에 대해서 다루어 본다. 정리 / 김정아 기자 (prmoed@chomdan.co.kr) 미세·정밀 성형 기술의 동향 기계가공으로 제작한 금형을 이용하는 성형 기술의 동향 은 미세화·정밀화와 초대형화의 양극화를 보이고 있다. 평 판디스플레이 업계를 사례로 들면, 광학 필름의 생산 방식은 대형 화면 대응의 대량 생산에 적합한 롤 성형과 다품종 대 응성이 우수한 매엽식 성형의 2가지로 크게 분류할 수 있다. 전자에서는 대형 전사 롤에 프리즘을 가공하여 압출성형하 는 기술 개발이 진행되고 있다. 매엽 생산 방식에서는 대형 디스플레이용 정밀 박판 렌즈나 휴대전화용 마이크로 미러 어레이 등에 서브 마이크로 전사 기술이 도입되고 있다. 의료 관련 분야에서는 리소그래피 기술로 제작된 금형을 사용하는 나노 임프린트 성형 기술의 개발이 활발하다. 미국 에서는 마이크로 밸브나 마이크로 펌프 등이 설치된 완성도 높은 마이크로 유로 디바이스가