ELFWAND 플랫폼은 스마트 디바이스 기반의 센서앱 응용 또는 앱세사리 개발을 위한 공통 플랫폼으로 활용이 가능하다. 또한, 외부 사물과 센서의 기능을 스마트 디바이스에 위치함으로써 사물 및 센서 디바이스의 경량화·저가격화를 실현할 수 있다. 따라서 스마트 가전, 스마트 홈, 스마트 카, 스마트 헬스케어, 스마트 병사/무기 등 다양한 분야에 적용이 기대된다. ETRI 김내수 책임연구원이 스마트 센서 세미나에서 발표한 ‘ELFWAND 플랫폼의 센서 가상화 기술과 IoT 적용’에 대한 강연 내용을 정리했다. ▲ ETRI 김내수 책임연구원 과거 USN 시대에는 정보를 주로 폐쇄적이고 개별적으로만 활용했다. 이 시기는 단순 센싱 정보 이용이었으며, 구축비용이 비쌌고 상호 운용성도 불가능했다. 그러다 시멘틱(Semantic) 기술의 발전과 함께 유무선 네트워크 기반 USN/M2M으로 진화했고, 이때는 자율적 센싱 정보의 의미 파악과 분석이 가능했다. 최근에는 스마트 디바이스의 급속한 확산과 함께 클라우드 컴퓨팅, 빅데이터와 연결되면서 센서 정보를 개방·공유·유통·참여를 통한 IoT 서비스로 확장됐다. 이 시기에는 인간과 교감하는 센싱 정보기술이 발달
IoT 구현을 위해서는 MEMS가 기반이 되어야 한다. 이를 반영하듯 MEMS는 매년 13%씩 성장하고 있다. 특히 MEMS 마이크로폰(음향센서)은 스마트폰 1개에 2~3개의 MIC 탑재로 비중 증가 추세다. 글로벌 업체들은 MEMS 음향센서의 상용화를 진행 중이며, 패키지 형태의 MEMS 마이크로폰을 양산해 고객대응에 나서고 있다. BSE 전기음향연구소 이명진 박사가 스마트 센서 세미나에서 발표한 ‘IoT를 위한 MEMS 마이크로폰 개발과 적용 분야’에 대한 강연 내용을 정리했다. ▲ BSE 전기음향연구소 이명진 박사 MEMS 마이크로폰은 음향신호를 전기신호로 변환하는 전기음향센서를 의미한다. MEMS 마이크로폰은 MEMS 음향센서와 IC(CMOS)로 구성된다. 이 마이크로폰은 용량성(Capacitive), 압전기(Piezoelectric), 압전저항(Pie-zoresistive), 광학식(Optical)으로 분류되며, 광학은 상용화하거나 패기지하는 데 문제가 있어 아직 적용되지 못하고 있다. 그 중 용량성이 가장 대표적인 타입이며, 최근 압전기(Piezoelec-tric) 타입도 대두되고 있다. 용량성 타입은 다시 콘덴서(Con-denser) 타입과 일렉
기존 바코드 시스템의 한계점을 보완하기 위해 도입된 모바일 RFID 시스템은 특히 의류 산업에서 효과적으로 사용될 수 있다. 여기서는 모바일 RFID의 개념과 그 종류에 대해 세연테크놀로지 개발 1팀 이진동 팀장이 발표한 내용을 정리했다. 모바일 RFID는 기존의 바코드 시스템을 대체하고 업무 기능을 확장하기 위해 도입됐다. 기존 고정형 리더는 무겁고 유동적 업무가 어렵다는 단점이 있었다. 또한 최근 스마트폰의 시대로 넘어오면서 그 기능에 있어서 한계를 보였다. 이에 반해 모바일 RFID는 RFID 솔루션의 보조 역할뿐 아니라 고정형 리더만으로는 충족시킬 수 없는 유동적 업무들을 담당하며, 인식률과 태깅 속도 등을 증가시켰다. 모바일 RFID는 고정형 리더에 비해 초기 구축 비용도 저렴하다. 모바일 RFID 종류 및 구축 사례 1. PDA Type PDA 타입의 모바일 RFID 단말은 이동형 리더기 안에 RFID 모듈이 탑재된 형태다. 바코드 시스템은 개별 단위의 물류 이력 추적이 어렵다는 단점이 있는데, 이러한 부분을 모바일 RFID 단말이 커버할 수 있다. 모바일 RFID 단말은 멀티 태깅과 개체식별번호 관리가 가능해 개별 단위의 물류 이력을 추적하기 용
RFID 시장은 매년 꾸준한 성장을 거듭하고 있으며, 그 중 가장 높은 비용을 차지하는 것은 리테일(어패럴) 분야이다. 여기서는 글로벌 시장에서 RFID를 적용한 사례에 대해 인더스트리 솔루션의 김진희 팀장이 발표한 내용을 요약했다. RFID는 기존 수기 작성법 및 바코드 시스템의 문제점을 해결하고, 공급망의 가시성을 확보해 불법 유통을 방지하기 위해 도입됐다. RFID가 도입되면 재고 관리의 효율성이 높아져 고객의 만족도가 증가하며, 이로 인해 업체의 판매 기회가 증가하게 된다. 또한 인건비, 물류비 등의 내부 비용을 인하할 수 있다는 장점이 있다. 글로벌 시장에서 RFID가 도입된 사례는 다음과 같이 7가지 분야로 나누어 살펴볼 수 있다. 글로벌 RFID 도입 사례 1. 패션 자라(ZARA)는 의류 공급망의 모든 단계에서 아이템 레벨 RFID를 적용해 공급망 효율을 극대화하고, 매장에서의 디지털 고객 경험 및 서비스를 개선하기 위해 ‘UHF Passive RFID 시스템’을 적용했다. 자라는 올해 말까지 2,000여 곳의 매장 중 1,000여 곳 이상에 RFID 기술을 활용할 계획이며, 2016년까지 그 대상을 전체 매장으로 확대할 계획이다. 2. 부품
제조 분야에서 RFID를 도입하는 가장 큰 목적은 사람이 지키기 어려운 부분의 일을 담당하도록 하는 것이다. RFID 적용사들은 지표를 정량 분석해 ROI를 도출하고자 한다. 이와 관련, 한국에너지기술의 임두빈 대표가 발표한 내용을 정리했다. 제조 분야의 궁극적 목표는 제조 경쟁력을 강화하는 것이다. 이를 위해 고정 설비 및 신기술 투자, 설비 효율 극대화, 원가 경쟁력 제고, 다품종 적기 납기 대응력 강화, 신기술 개발 및 기술 경쟁력 강화, 품질 경쟁력 강화 및 손실률 최소화 등의 세부 목표를 갖는다. 또한, 제조·물류·품질·공급망 관리 등 네 가지 측면에서 목표를 설정할 수 있다. 제조 부분에서는 가동 설비의 가동률과 비가동 설비의 부하율을 극대화해야 한다. 또한, 유휴 설비의 재배정과 감가율 관리가 중요하다. 다음으로 물류 부분에서는 가동 설비의 반제품을 적시에 공급할 수 있어야 한다. 공정별로 최소 재공을 확보함과 동시에 과다 재공을 최소화하고, FIFO(First in First Out)를 통해 납기를 최적화하는 것이 목표다. 품질 부분에서는 Foolproof 시스템 구축으로 사고를 방지하고, 제품 이력을 추적해 품질 사고를 최소화해야 한다. 마지
MLM Tracking System에 타이어 태그를 활용하면 실시간으로 타이어의 정보를 확인할 수 있어, 효과적인 관리가 가능하다. 이와 관련, 윤종섭 아시아나IDT 책임연구원의 발표 내용을 요약했다. MLM(Manufacture, Logistics, Marke-ting) Tracking System은 세계 최초로 전 규격 RFID 태그를 타이어에 부착해 개별 고유 정보를 추적, 최종 고객에게 안전과 환경을 고려한 소비 편익을 제공하기 위해 추진되었다. 바코드는 소비자에게 타이어 제조·판매에 대한 이력 정보를 제공하는 것이 어려웠고, 생산 과정에서 오염이 발생해 인식률이 저하되는 문제점이 있었다. 또한, 제조물 책임법상 타이어 개별 이력을 추적하는 유통·이력에 대한 정보가 필요했다. 중국은 2013년 1월 1일부터 자동차 부품의 이력 관리를 10년간 의무화하는 법을 제도화했다. 따라서 RFID 기반 LOT Tracking System 구축 검증 사업 추진으로 고객 만족 비즈니스 모델을 구축하고, 관련 기술 표준화를 통한 법적 제도화 방안을 수립·확산해 타이어 산업 물류 체계를 개선하는 것이 사업의 목표다. 현재 전 규격의 PCR(승용차), TBR(트럭·버스)
RFID란 무선 주파수를 이용해 상품과 사물에 내장된 정보를 읽어내는 기술이다. 여기서는 RFID 시스템의 개념과 전자산업 적용 사례에 대해 세연테크놀로지 김병희 과장이 발표한 내용을 정리했다. RFID 시스템은 리더(Reader 또는 Interro-gator), 안테나, 태그(Tag 또는 Transponder) 등 세 가지로 구성된다. RFID 리더가 RF Carrier 신호를 안테나를 이용해 태그에 송신하면, 태그에 들어온 RF 신호의 진폭 또는 위상을 변조해 이 데이터를 리더로 송신하게 된다. 이처럼 태그로부터 되돌려 받은 변조 신호는 리더에서 복호·복조화돼 정보를 해독하게 된다. RFID는 주파수별로 다른 특성을 지닌다. RFID 주파수는 저주파(LF), 고주파(HF), 초고주파(UHF), 그리고 마이크로파로 구분된다. 저주파는 비교적 고가이고 인식 거리가 짧다는 단점이 있지만, 주변 환경에 의한 영향이 가장 적고 투과율이 좋다는 장점이 있다. 주로 공정자동화나 동물 관리 등에 적용된다. 고주파 RFID는 저주파보다 저가이고 역시 환경에 의한 성능 저하가 거의 없다. 인식 거리는 30cm 이내이며, 공정자동화, 대여 물품 관리, 출입 통제·보안, 교통
스마트폰 시장, 2018년 6%로 성장률 급락 예상 애플의 아이폰을 통해 휴대폰의 새로운 패러다임을 맞이한 스마트폰 산업은 안드로이드, iOS, 윈도 등 다양한 스마트폰 OS가 등장함에 따라 빠른 속도로 성장해 왔다. 스마트폰 시장은 작년 말에 39% 성장률을 보였으나 올해 19%대, 2018년에 6%로의 급락이 예상되어 새로운 단말과 다양한 부품이 필요한 실정이다. 여기서는 스마트폰과 관련 부품의 기술 및 시장 동향과 전망을 통해 국내 이동통신 단말 산업이 나아갈 방향을 짚어 본다. 스마트폰 시장 … 삼성전자, 애플의 양강 체제에 중국 도전장 그림 1. 이동통신 서비스의 진화 이동통신 서비스는 CDMA와 GSM 등 디지털 이동통신 시대를 연 2세대 이동통신을 통해 휴대폰이 보편화되기 시작했으며, 화상통신을 가능케 한 3세대 W-CDMA와 최근 들어 각국에서 본격적으로 서비스하고 있는 LTE, 더 빠른 전송속도의 LTE 어드밴스트(LTE-A)로 발전하고 있다. W-CDMA 기반 기술을 진화시킨 LTE 서비스는 비동기식 4G 표준 기술로, 3G 대비 5배 빠른 데이터 전용 서비스를 말하지만, 작년부터 서비스가 시작된 LTE-A는 이론상으로 LTE보다 5배 이상
10개의 현지 공장 구축통해 물류 및 가격 싸움 우위 “국내 대부분 소재 업계는 솔더 페이스트의 현지화가 되지 않았기 때문에, 앞으로 가격 및 물류 경쟁력에서 밀릴 것으로 예상된다” 청솔화학환경의 신현필 대표는 최근 중국 및 베트남 외 10개의 현지 공장 설립과 관련, 앞으로 국내 소재 업체가 나아가야 할 방향에 대해 “앞으로는 가격 및 물류 중심으로 갈 것이다. 이를 위해서는 현지 공장 및 원천 기술 확보가 중요하다”고 밝혔다. ▲ 청솔화학환경 신현필 대표 Q. 최근 중국과 베트남에 현지 공장을 신축한다는데 A. 당사는 1990년 창업한 이래로 한국, 중국, 인도네시아, 말레이시아 등 총 8개의 현지 공장을 운영했습니다. 최근에는 중국 및 베트남 등으로 국내외 조립 공장이 대거 이전함에 따라 현지화에 따른 가격 경쟁력 확보가 우선이라 생각했죠. 이에 현재 중국(텐진,위해,광동성 헤주, 동관), 인도네시아 및 말레이지아에 현지공장을 가동 중이며, 중국 공장은 이미 궤도에 올라 있습니다. 더불어 베트남 공장은 금년 12월부터 가동할 예정입니다. 이를 통해 현재 200억대의 매출에서 내년 300억 매출을 달성할 것으로 기대하고 있습니다. ▲ 청솔화학환경 기술연구
MEMS 기술은 1900년대 중반부터 최근에 이르기까지 반세기 동안 점진적으로 발전해 왔지만, 특히 2000년대에 들어서면서 모바일 기기의 폭발적인 발전과 함께 그 활용도가 급증하고 있다. 여기서는 MEMS 센서 기술에 대해 소개하고, 이 기술이 모바일 기기에 어떻게 응용되고 있으며, 어디로 발전해 가야 할 것인지에 대해 의견을 제시한다. Micro-Electro-Mechanical-System 기술을 적용한 센서, 즉 MEMS 센서는 애플이 2007년에 탄생시킨 스마트폰 시대를 여는 데 일등 공신이었다고 해도 과언이 아니다. 즉 기기의 방향, 움직임, 위치 데이터를 제공해 주는 각속도계, 가속도계 등을 MEMS 기술로 제작함으로써 성능을 한층 개선시킴은 물론, 크기를 혁신적으로 줄이고 소비전력을 낮춰 스마트폰 내에 장착할 수 있게 되었다. 이로 인해 기기와 사용자의 행동이 매칭될 수 있었고, 이는 스마트폰을 대표하는 기능으로 발표되었다. 그림 1. PC 및 스마트 기기의 변모 (Media System Lab., 2013) 이것을 시작으로, MEMS 기술은 스마트폰과 슬레이트/태블릿 PC 등의 모바일 기기에 더욱 활발히 적용되었으며, 오늘날에는 MEMS 센
저비용의 고신뢰성 패키지에 대한 연구 지속돼야 ‘소형화, 고신뢰성, 비용’ 이 세 가지 요소는 모바일 애플리케이션 시장에서 살아남기 위한 필수 경쟁력이다. 이에 MPC 2014 추계 심포지엄에서 앰코코리아 손은숙 부장은 “현재 모바일 애플리케이션 시장의 가장 큰 화두는 비용이다”라며, “저비용에 높은 신뢰성을 보장하는 패키지 기술 개발이 선행돼야 할 것”이라고 밝혔다. 앰코코리아 손은숙 부장 최근 모바일 애플리케이션 시장에서 가장 큰 화두는 ‘비용’이다. 물론 몇 년 전만 하더라도 조금 더 얇고, 작게 만들거나 높은 신뢰성을 보장하는 것이 더욱 중요했다. 하지만 현재 스마트폰 시장을 보면 이미 충분히 얇고 소형화 됐으며, 대부분 2년 혹은 그보다 적게 쓰고 교체하는 경우가 많다. 그래서 제조업체에서는 어느 정도의 신뢰성만 갖추면 더 이상 높은 신뢰성을 요구하지 않는 경향이 있다. 이런 추세로 가는 이유 중 하나는 최근 중국 및 인도에서 쏟아져 들어오는 저가 스마트폰의 유입이다. 물론 소형화와 신뢰성이 중요하지 않다는 것은 아니다. 값만 싸고 자주 고장 나는 스마트폰을 누가 사용할 것인가? ‘비용’과 ‘신뢰성’을 모두 확보하는 것이 중요하다. 이와 관련, 앰코
▲ K-System K-System은 사각 타입의 칼럼과 암으로 제작되어 보다 안정적인 정밀도를 유지할 수 있도록 정밀 베어링을 사용하였고, 정도 유지 및 직진성과 이동성에 중점을 두어 견고하고 세련된 이미지로 제작되었다. 사용 용도로는 정밀 부품 측정, 대형 구조물 측정, 금긋기 작업이 가능하도록 했으며, 측정 관련 프로그램 및 일반 측정 카운터를 사용하여 품질 관련 데이터를 최적의 상태로 관리하도록 시스템 구성되었다. 구조 및 특징 정반에 가이드 홈(130mm)을 베어링이 좌우로 4부분을 지지하여 이송하는 방식으로 정도 유지 및 향상에 중점을 두었다. Digital Display Unit는 직접 개발하여 현대자동차 금형부 등 많은 업체에 판매가 된 것으로, 작업자의 사용 위주의 기능으로 제작되어 있으므로 사용이 편리하다. 2〃-Position Scribing Head는 전, 후, 좌, 우, 전면부는 230도, 좌우부는 360도 회전이 가능하도록 제작되었다. 장비 본체는 장비 이송 시 작업의 효율을 위해 이송핸들의 높이를 500mm로 제작하여 장착했다. 사용 장점 측정기
측정 결과, 약 150℃에서 Sn3.5Ag보다 우수한 파괴 강도 입증해 “현재 산·학·연에서 주로 사용하는 Sn3.5Ag, 혹은 SAC305가 전장용 솔더로 적합한지 의문입니다”라며 운을 뗀 한국생산기술연구원 이창우 박사는 “연구 결과, 약 80℃에서는 여러 솔더가 비슷한 파괴 강도를 나타냈지만 150℃의 고온에서 일정 사이클이 경과하면 Sn3.5Ag의 파괴율이 급격히 높아진다는 것을 확인할 수 있었다”고 밝혔다. 한국생산기술연구원 이창우 박사 자동차가 점차 전자제품화 되고 있다. 일례로 현대자동차의 제네시스를 보면 생산단가의 53% 정도가 전장 모듈로 이루어져 있으며, 앞으로 이 비율은 높아질 것으로 보인다. IDEC와 Gartner 등 시장 예측 회사에서도 이처럼 예상하고 있다(그림 1). 그림 1. 전장용 반도체 시장 로드맵 두 회사의 로드맵을 살펴보면 두 회사 모두 전장 모듈에서 2014년 기준 약 250만 달러 규모로 성장할 것이라 예측했고, 10월 현재 비슷한 수준의 성장을 기록하고 있다. 하지만 이러한 증가세에도 전장품에 사용되는 솔더의 무연화에 난항을 겪고 있어 무연 고온 솔더에 대한 연구가 촉구되고 있다. 현재 RoHS에서는 환경 규제로 자동
Werth VideoCheck 시리즈 ▲ VideoCheck UA 3D CNC VideoCheck UA 3D CNC 세계 최고 정도의 CNC 초고정도 멀티센서 3차원 측정기 (비접촉 카메라도 3차원) 고정 브릿지형 구조와 초고강성 공기 베어링 초고성능 전자-공기식 댐퍼 채용 (미세 바닥 진동 자동 감지 장치 채용) 자동 온도 감지 및 자동 보정 기능 초고분해능 3차원 비디오 카메라, 3D-WFP, 2D-WFP, CFP, WLP 등 센서 선택 가능 초고정도 금형 및 부품, 렌즈, 코어, 배럴/하우징/홀더, 커넥터, 노즐, 2차원/3차원 형상의 초고정도 부품 등 VideoCheck FB/HA 3D CNC CNC 초고정도 멀티센서 3차원 측정기 (비접촉 카메라도 3차원) 고정 브릿지형 구조와 초고강성 공기 베어링 고성능 전자-공기식 댐퍼 (선택) 자동 온도 감지 및 자동 보정 기능 초고분해능 3차원 비디오 카메라, SP80, 3D-WFP, 2D-WFP, CFP, WLP, TP 등 센서 장착 가능 R
CRYSTA-Apex S 시리즈 ▲ CRYSTA-Apex S9106 1.7μm급 고정도 최대 허용 지시 오차 MPEE=(1.7+3L/1000)μm를 보증하는 고정밀도 3차원 측정기이다. 일반적으로 고정밀도로 불리는 MPEE=(2.5+4L/1000)μm 클래스의 3차원 측정기와 비교하면, 보증하고자 하는 정도가 ±0.02mm인 경우, 측정기는 보증하고자 하는 정도의 최저 1/5 이하의 정도 보증이 필요하므로 측정길이 375mm를 넘은 시점에서 측정기의 정도가 보증하고자 하는 1/5를 넘어 버린다. 그러나 CRYSTA-Apex S 시리즈는 766mm까지 측정기의 정도가 1/5 이하이다. 온도 보정 시스템 16~26℃의 환경 하에서 측정기 본체의 정도 보증을 가능하게 하는 온도 보정 시스템이 표준 탑재되어 있다. 이 시스템은 각 축 스케일에 장착된 온도센서와 측정물용 온도센서에 의해 온도를 감지해, 측정 결과를 20℃일 때의 값으로 환산해 출력하는 기능을 가지고 있다. 이 방식으로는 20℃ 이외의 온도 환경에서 측정 공간의 변형이 없는 것이 필요하다. CRYSTA-Apex S 시리즈는 온도 보정 시스템의 탑재를 상정한 설계가 이루어지고 있