‘버추얼 트윈(Virtual Twin)’ 플랫폼 3D익스피리언스 플랫폼 본격 공급 제품 기획부터 유통까지 제품수명주기관리(PLM) 과정 통합...실시간 데이터 공유 및 협업 환경 구축 지원해 다쏘시스템이 글로벌 화장품 개발생산(ODM) 업체 씨앤씨인터내셔널에 자사 ‘버추얼 트윈(Virtual Twin)’ 플랫폼 ‘3D익스피리언스(3DEXPERIENCE)’를 도입한다. 3D익스피리언스는 씨앤씨인터내셔널의 제품수명수명관리(PLM) 시스템에 활용된다. 제품 기획, 연구개발(R&D), 생산, 유통 등 전 과정을 디지털로 통합 관리하는 데 기여할 예정이다. 핵심은 실시간 데이터 공유와 유기적인 협업 환경 지원이다. 씨앤씨인터내셔널의 PLM 시스템 구축은 글로벌 고객사들의 제품 요구에 보다 민첩하게 대응하기 위한 전략적 디지털 전환(DX) 일환으로 추진됐다. 특히 다품종 제품 개발 및 고객 대응 체계를 고도화하고, 신제품 개발(NPD) 프로세스의 체계적인 관리를 관장한다. 이는 처방·원재료·규제 정보를 포함한 제품 개발 이력을 디지털로 통합 관리하는 데 중점을 둔다. 구체적으로, 3D익스피리언스 플랫폼은 ▲제품 개발 프로젝트 관리 ▲원재료·처방 관리 ▲배합 자재
오늘날 제조 현장은 전례 없는 속도로 변화하며 ‘디지털 전환(DX)’이라는 거대한 변혁에 직면했다. 과거 소품종 대량생산 시대의 핵심 목표였던 생산 효율성 극대화와 원가 절감은 이제 DX가 추구하는 바를 넘어섰다. 이제 제조 기업들은 단순히 비용을 줄이고 생산량을 늘리는 것을 넘어, 급변하는 시장 환경에 대한 민첩한 대응과 새로운 가치 창출이라는 더욱 복합적인 과제를 안게 되었다. 현재 제조 현장은 ▲예측 불가능한 글로벌 공급망 변동성으로 인한 생산 차질 ▲개인화되고 빠르게 변화하는 시장 수요에 대한 유연성 부족 ▲복잡해지는 제품 설계 및 제조 공정의 난이도 등 새로운 도전에 맞닥뜨렸다. 이러한 복합적인 어려움 속에서 기업들은 단순 자동화를 넘어서는 새로운 접근 방식을 요구하고 있다. 이는 가상과 현실 세계를 끊김 없이 연결하고, 모든 생산 단계에서 발생하는 방대한 데이터를 기반으로 실시간 의사결정을 고도화하는 새로운 패러다임을 의미한다. 제조 DX는 기업이 불확실한 시장 환경 속에서 민첩하게 대응하고 지속 가능한 경쟁 우위를 확보하기 위한 필수적인 전략으로 자리매김하고 있다. 이처럼 제조 산업 전반에 걸쳐 혁신을 위한 강력한 동력으로 작용하는 DX야말로,
3D익스피리언스 ‘파워바이 AI’에 적용돼...각 플랫폼 효율성·보안성 극대화 노린다 “제품·서비스 전주기에서 신뢰성 갖춰진 버추얼 트윈 세상 만들 것” 다쏘시스템이 다중 생성형 AI(Generative AI) 기반 기술 ‘3D UNIV+RSES’를 론칭했다. 이 기술은 다쏘시스템 버추얼 트윈 플랫폼 ‘3D익스피리언스(3DEXPERIENCE)’ 내 IP수명주기관리(IPLM) 아키텍처 ‘파워바이AI(POWER by AI)’에 이식된다. 3D UNIV+RSES는 고품질 PLM 데이터 및 특허 도출을 지원한다. 이를 통해 버추얼 트윈, 3D 디자인 등에 대한 서비스형 경험(Experience as a Service, XaaS) 콘텐츠를 제공할 전망이다. 해당 XaaS는 생성형 AI 기반 경험(GenXp), 버추얼 동반자(Virtual Companions) 지능·서비스형 버추얼 트윈(Intelligent Virtual Twin Experience as a Service) 등 다쏘시스템이 지향하는 콘텐츠가 포함된다. 사측에 따르면, 이번 신규 기술은 3D익스피리언스·메디데이터(Medidata)·센트릭(Centric) 등 자사 기술의 보안성·효율성 향상에 기여할 것으로
디지털 대전환 시대 제조업의 효율을 높이기 위해서 클라우드는 필수다. 우리 삶에 녹아든 클라우드 활용법을 알려주는 온라인 세미나가 21일 진행한다. 제조업은 전통적으로 변화가 더딘 보수적인 산업이다. 팬데믹의 영향으로 생산성이 저하되는 여러 악영향에도 불구하고 제조업체가 혁신할 수 있었던 이유는 바로 디지털화를 촉진하는 혁신 기술을 수용했기 때문이다. 다쏘시스템의 3DEXPERIENCE Works 사례를 통해 제조업의 디지털 전환에 어떤 윤활유 역할을 수행했는지 살펴보고자 한다. 이번 세미나에서 노드데이타 유해인 과장이 2022년 클라우드 트렌드, 제조업에 도입된 클라우드 솔루션 사례, 업무효율을 높여주는 협업 전략을 소개한다. 3DEXPERIENCE Works 사례를 통해 살펴보는 클라우드 활용법 웨비나는 오는 10월 21일 오후 2시부터 진행되며 사전등록(https://dubiz.co.kr/Event/105)을 통해 참여할 수 있다. 헬로티 함수미 기자 |
디지털 대전환 시대 제조업의 효율을 높이기 위해서 클라우드는 필수다. 우리 삶에 녹아든 클라우드 활용법을 알려주는 온라인 세미나가 21일 진행한다. 제조업은 전통적으로 변화가 더딘 보수적인 산업이다. 팬데믹의 영향으로 생산성이 저하되는 여러 악영향에도 불구하고 제조업체가 혁신할 수 있었던 이유는 바로 디지털화를 촉진하는 혁신 기술을 수용했기 때문이다. 다쏘시스템의 3DEXPERIENCE Works 사례를 통해 제조업의 디지털 전환에 어떤 윤활유 역할을 수행했는지 살펴보고자 한다. 이번 세미나에서 노드데이타 유해인 과장이 2022년 클라우드 트렌드, 제조업에 도입된 클라우드 솔루션 사례, 업무효율을 높여주는 협업 전략을 소개한다. 3DEXPERIENCE Works 사례를 통해 살펴보는 클라우드 활용법 웨비나는 오는 10월 21일 오후 2시부터 진행된다. 헬로티 함수미 기자 |
세계 최대 독일 청소장비 전문기업 카처가 다쏘시스템의 ‘3D익스피리언스 클라우드 플랫폼(3DEXPERIENCE Platform on the Cloud)’을 도입했다. 카처는 이번 다쏘시스템(www.3ds.com/ko) 3D익스피리언스 클라우드 플랫폼 도입을 통해 디지털화된 글로벌 프로세스 구축과 시스템, 제품, 서비스의 효율성 및 친환경성을 향상시킬 예정이다. 또한, 카처는 3D익스피리언스 클라우드 플랫폼을 통해 제품개발 프로세스를 통합하고, 1200여명의 직원들이 협업 및 지식공유 프로세스를 개선함으로써 제품개발 및 생산 비용을 대폭 절감할 것으로 기대하고 있다. 카처는 향후 시스템 엔지니어링, 환경설정, AS, 제품 포장 등을 실제와 똑같이 구현할 수 있는 ‘디지털 트윈 (Digital Twin)’ 환경 구축을 위해 다쏘시스템 3D익스피리언스 클라우드 플랫폼을 확대 도입할 예정이다. 이번에 제공되는 영상은 독일 청소장비 전문기업 '카처'가 다쏘시스템의 '3D 익스피리언스 클라우드 플랫폼'을 통해 제조기업 디지털 트랜스포메이션(Digital Transformation) 및 스마트팩토리 구현을 통해 생산성을 극대화하
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UPDATE: 2025년 07월 23일 00시 24분
