본 기술개발의 목표는 구리 단자 인서트 사출성형한 고효율 인버터 PEBB용 커넥터 터미널(Connector Terminal)의 국산 개발이다. 본 개발로 절연성과 온도특성이 우수한 엔지니어링 플라스틱을 이용하여 생산성을 좋게 함으로써 원가 경쟁력이 있는 제품을 만들 수 있고, 다양한 설계 기능과 개발 능력을 보유함으로써 해외시장에서 선점할 수 있는 제품 개발에 대응할 수 있으며, 이를 통해 매출 상승과 고용 증진 효과가 기대된다.

라. 개선을 위한 설계 변경 내역

1) INSERT TYPE 변경

 

▲ 그림 21. 설계 변경

2) 취출 불가에 따른 구배 적용 변경

▲ 그림 22. 설계 변경

3) 미성형 방지를 위한 살채움 및 구조설계 변경

▲ 그림 23. 설계 변경

4) CONNECTOR 중량을 통한 설계 변경

▲ 그림 24. 설계 변경

마. CONNECTOR TERMINAL 시금형 제작 및 시작품 제작

1) 시금형 제작

•‌ 시금형의 사출성형 해석 및 내응력 해석을 통해 사출 시 발생될 수 있는 문제 및 조건에 대해 검토가 완료된 후 시금형 제작을 진행함

•‌ 시금형 최종 제작 전 Digital Mockup을 통해 간섭 및 조립성 검토 진행

• 시금형 제작 공정 사진

▲ 그림 25. 시금형 제작 사진

• 시금형 제작 결과 사진

▲ 그림 26. 시금형 사진

2) 시작품 제작

•‌ CONNECTOR TERMINAL 시제품 제작

- BUS BAR 인서트 플라스틱 사출성형 시제품 제작

- 부품 시작품은 여러 재질을 사출 후 가장 안정적인 PA(NYLON) 계열 재질을 사용하여 제작

- 부품 강도와 열적 수축률을 줄이기 위해 GF(유리섬유) 30%를 선정함

• CONNECTOR TERMINAL 시제품 전체 성형 사진 

▲ 그림 27. 시제품 제작 사진

정리 : 김혜숙 기자 (eltred@hellot.net)