다이캐스트법은 알루미늄, 마그네슘, 아연 등의 용융 금속 합금을 주형 내에 흘려 넣어 냉각․응고시킴으로써 복잡 형상의 제품을 성형하는 프로세스로, 다른 금형 가공법에 비해 생산성, 제품의 치수 정도, 주물 표면 등이 우수하다는 큰 특징을 갖고 있다.
따라서 이 이용 범위는 다종다양하게 걸쳐 있어 자동차를 비롯하여 전자기기, 가전품, 일용품까지 매우 넓은 용도로 이용되고 있다. 반면, 싱크홀, 공기의 침입, 탕경계, 탕회전 불량 등의 치명적인 주조 불량도 발생, 제품 품질의 변동이 심하다는 결함도 함께 갖고 있다.
주조품의 결함 발생 방지 수단으로서는 주조 조건이나 주조 방안의 변경 대책이 효과적이다. 그러나 주형 내에서 진행하고 있는 현상은 고온 환경 하의 기체상, 액체상, 고체상 혼합상의 비정상 유동․전열 현상으로, 실험적으로 외부에서 관찰하는 것도 어렵다. 이러한 이유에서 최적 조건의 책정이나 결함의 대책으로는 기술자의 경험적 노하우에 입각한 시행착오적인 수법이 이용되고 있으며, 건전한 제품을 생산하기 위한 금형의 시제작이나 수정에 막대한 비용과 노력이 소비되는 것이 현 상태이다.
이 글은 일간공업신문사 형기술지에 실린 茨城日立정보서비스의 영업부 타니모토 마사토시 부장대리가 저술한 내용이다.
